Três principais processos de fundição

Vários processos de fundição foram desenvolvidos ao longo do tempo por fundições e pesquisadores, cada um com suas próprias características e aplicações dopeças fundidas de metalpara atender aos requisitos específicos de engenharia e serviço.De um modo geral, de acordo com a reutilização ou não dos moldes de fundição, os processos de fundição podem ser divididos em Fundição em Moldes Descartáveis, Fundição em Moldes Permanentes e Fundição em Moldes Compósitos.A fundição do molde descartável também pode ser dividida emfundição em areia, fundição de molde de concha,fundição de investimentoe fundição de espuma perdida, enquanto a fundição em molde permanente cobre principalmente fundição por gravidade, fundição sob pressão de baixa e fundição sob pressão de alta pressão.

1. Fundição de molde descartável
Os moldes descartáveis ​​são tipicamente feitos de areia, gesso, cerâmica e materiais semelhantes.Geralmente misturado com vários aglutinantes ou agentes de ligação.Um molde de areia típico consiste em 90% de areia, 7% de argila e 3% de água.Esses materiais são refratários (suportam alta temperatura do metal fundido).Após a solidificação do fundido, o molde descartável nesses processos é quebrado para remover os fundidos metálicos finais.

2. Fundição de molde permanente
Os moldes permanentes são feitos principalmente de metais que mantêm a resistência a altas temperaturas.Eles são usados ​​repetidamente.Projetado para que as peças fundidas de metal possam ser removidas facilmente e o molde possa ser usado novamente.A fundição do molde permanente usa melhor condutor de calor do que os moldes não metálicos expansíveis;assim, o fundido solidificado é submetido a uma maior taxa de resfriamento, o que afeta a microestrutura e o tamanho de grão.

3. Fundição de molde composto
Os moldes compósitos são feitos de dois ou mais materiais diferentes (como areia, grafite e metal) combinando as vantagens de cada material.Os moldes compostos têm uma porção permanente e uma descartável e são usados ​​em vários processos de fundição para melhorar a resistência do molde, controlar as taxas de resfriamento e otimizar a economia geral do processo de fundição.