Devido a diferentes áreas de aplicação e requisitos de desempenho,produtos fundidos de vários materiaispode precisar fazer testes de pressão para avaliar seu desempenho e segurança sob condições de pressão específicas. Testes hidrostáticos e testes pneumáticos são métodos comuns de teste de pressão, usados principalmente para verificar a estanqueidade e a capacidade de suporte de pressão de tubulações, equipamentos ou contêineres.
1. Teste Hidrostático
O teste de pressão hidrostática é um método de teste de pressão que usa água como meio de teste. Geralmente é usado para testar a resistência à pressão e vedação de equipamentos como tubulações, vasos de pressão, caldeiras, tanques de armazenamento,válvulas e bombas, etc. sob pressão de trabalho.
Princípio de funcionamento:
Ao encher o equipamento ou tubulação com água, aumente gradualmente a pressão da água para 1,5 a 2 vezes a pressão de trabalho projetada (geralmente haverá requisitos padrão) e mantenha-a por um período de tempo (geralmente de 30 minutos a algumas horas) para observe se há vazamentos, dilatações ou outros problemas.
A chave para o teste hidrostático é garantir que a água não contenha bolhas durante o teste (não é usado ar comprimido ou gás), porque a incompressibilidade da água torna mais fácil encontrar vazamentos.
Vantagens:
A água não se expande durante o teste, por isso pode produzir um efeito de teste de estresse mais realista.
A água é estável, fácil de obter e de baixo custo.
Pode encontrar melhor pequenos vazamentos.
Desvantagens:
Drenagem e limpeza são necessárias durante o teste, o que pode causar desperdício ou problemas operacionais adicionais.
Não é adequado para alguns materiais de equipamentos que são facilmente corrosivos ou afetados pela água.
Cenários de aplicação:
Testes de pressão de tubulações, caldeiras, tanques de armazenamento, etc.
Inspeção de equipamentos em indústrias como petróleo, gás e produtos químicos.
2. Teste Pneumático
O teste de pressão pneumática é um método que utiliza gás (geralmente ar comprimido ou nitrogênio) como meio de teste. Este teste é frequentemente utilizado para equipamentos que não são adequados para água ou que precisam ser testados em temperaturas mais baixas.
Princípio de funcionamento:
Encha o equipamento ou gasoduto com gás, aumente gradativamente a pressão do gás e monitore o manômetro para garantir que o equipamento possa suportar a pressão máxima de trabalho predeterminada.
Durante o teste, você precisa ter cuidado especial porque o gás é altamente compressível e pode produzir dinâmicas perigosas (como fluxo de ar explosivo) quando vaza.
Vantagens:
O processo de teste é simples e o equipamento é fácil de operar.
Equipamentos que não são adequados para testes de água, como equipamentos elétricos, recipientes de alta temperatura, etc., podem ser testados.
Nenhuma água precisa ser descarregada durante o teste, o que pode reduzir a poluição ambiental.
Desvantagens:
O gás é altamente compressível e, se ocorrer vazamento durante o teste, poderá representar um risco maior à segurança.
Para pequenos vazamentos, os testes pneumáticos podem não ser tão intuitivos e fáceis de encontrar quanto os testes de pressão da água.
Cenários de aplicação:
Testes de equipamentos elétricos e sistemas pneumáticos.
Equipamentos que não são adequados para testes de água, como certos recipientes de alta ou baixa temperatura, reatores químicos, etc.
Inspeção de segurança de gasodutos ou sistemas de gás comprimido.
Horário da postagem: 02 de dezembro de 2024