FUNDIÇÃO DE CASTING PERSONALIZADA

Solução OEM Mecânica e Industrial

Garantia da Qualidade

A RMC considera a qualidade como nossa vida empresarial, e várias práticas de qualidade foram estabelecidas para controlar a qualidade do peças fundidase usinagem. Fazemos sempre o que podemos para garantir que nossos clientes recebam as peças que desejam. Com base no reconhecimento de que o controle de qualidade rígido é fundamental para nossos clientes, consideramos a qualidade como nossa autoestima. Equipamentos bem organizados e funcionários experientes são as chaves para nosso excelente histórico de qualidade.

Os rígidos padrões internos da RMC exigem que realizemos rigorosos procedimentos de teste e controle de qualidade, desde as fases de projeto até a inspeção final. A RMC está sempre disposta a realizar etapas adicionais nos procedimentos de teste e controle de qualidade para atender ou mesmo além dos mais exigentes requisitos do cliente.

Com laboratório de teste de materiais totalmente equipado e espectrômetros, máquinas de teste de dureza e tração, nossos colegas podem realizar os testes totalmente de acordo com seus requisitos estritos exclusivos. Utilizamos as instalações de END para testes internos de partículas magnéticas e de líquidos penetrantes. Além disso, podemos oferecer outros serviços de teste com fornecedores terceirizados de teste ultrassônico e de raio-X totalmente certificados em nossa área.

• ISO 9001: 2015
Obtivemos a certificação ISO-9001-2015. Dessa forma, padronizamos nosso processo produtivo, estabilizamos a qualidade e também reduzimos os custos.

• Inspeção de matéria-prima
A matéria-prima recebida foi mantida sob controle estrito, porque acreditamos que a matéria-prima de boa qualidade é a base da alta qualidade das peças fundidas e produtos finalizados.
Todas as matérias-primas como cera, vidro de água, alumínio, ferro, aço, cromo, etc, são compradas de fontes certificadas de forma estável. A documentação da qualidade do produto e os relatórios de inspeção devem ser fornecidos pelo fornecedor, e a inspeção aleatória será implementada durante a chegada dos materiais.

• Simulação de computador
Ferramentas de programas de simulação (CAD, Solidworks, PreCast) são utilizadas para tornar os trabalhos de engenharia de fundição mais previsíveis para eliminar os defeitos e melhorar a estabilidade.

• Teste de composição química
A análise da composição química das peças fundidas é necessária para determinar a composição química de um calor de metal e ligas. A amostra será retirada e testada antes e depois do derramamento para controlar a composição química dentro das especificações, e os resultados devem ser verificados novamente por um terceiro inspetor.

Os espécimes sendo testados também são mantidos bem por dois anos para rastreamento de uso. Os números de calor podem ser feitos para manter a rastreabilidade das peças fundidas de aço. O espectrômetro e o analisador de enxofre de carbono são os principais equipamentos para os testes de composição química.

• Teste não destrutivo
Os testes não destrutivos podem ser processados ​​para verificar os defeitos e a estrutura interna das peças fundidas de aço.
- Exame de Partículas Magnéticas
- Detecção de falha ultrassônica
- Exame de raio-X

• Teste de Propriedades Mecânicas
O teste de propriedades mecânicas deve ser feito estritamente pelo equipamento profissional da seguinte forma:
- Microscópio Metalográfico
- Máquina de teste de dureza
- testador de tensão
- Testador de resistência ao impacto

• Inspeção dimensional
A auditoria do processo será implementada durante todo o Processo de usinagemdas peças fundidas de aço de acordo com os desenhos e ficha do processo de usinagem. Depois depeças fundidas de aço sendo usinado ou acabado o acabamento da superfície, três peças ou mais peças de acordo com os requisitos serão escolhidas aleatoriamente e a inspeção dimensional será implementada. Os resultados da inspeção são todos bem registrados e representados no papel, bem como nos dados -base por computador.

Nossa inspeção dimensional pode ser a única ou completa do seguinte método.
- Vernier Caliper de alta precisão
- digitalização 3D
- Máquina de medição de três coordenadas

As fotos a seguir mostram como inspecionamos os produtos e controlamos a qualidade para os requisitos de composição química, propriedades mecânicas, tolerâncias geométricas e dimensionais. E outros testes especiais, como espessura do filme de superfície, teste de defeitos internos, balanceamento dinâmico, balanceamento estático, teste de pressão de ar, teste de pressão de água e assim por diante. 

dimension checking at casting foundry

Verificação de Dimensão

carbon sulfur analyzer-casting foundry

Analisador de Enxofre de Carbono

carbon sulfur analyzer-4

Analisador de Enxofre de Carbono

hardness tester at RMC casting foundry

Testador de dureza

Press Tester at RMC Casting Foundry

Teste de imprensa para propriedades mecânicas

Spectrometer at RMC Casting Foundry

Espectrômetro

tensile tester for metal castings

Testador de tração

vernier caliper for checking casting dimension

Vernier Caliper

CMM at RMC Foundry

CMM

coordinates measuring machine-CMM

CMM

CMM at China casting foundry

Teste Dimensional

hardness tester at China casting foundry

Testador de dureza

dynamic balancing tester at RMC Casting Foundry

Teste de Balanceamento Dinâmico

Magnetic Particle Testing

Teste de Partículas Magnéticas

Salt and Spray Testing at RMC

Teste de sal e spray

Inspection Lab at Sand Casting Foundry

Laboratório de Inspeção