FUNDIÇÃO DE CASTING PERSONALIZADA

Solução OEM Mecânica e Industrial

FAQs

1 - Quais informações você precisa para calcular os custos e fornecer a cotação de fundidos personalizados?

Se possível, solicitamos que você nos forneça as seguintes informações para fornecer nossa oferta:
✔ Desenhos 2D com tolerâncias dimensionais e / ou modelos 3D
✔ O grau desejado dos metais e ligas
✔ Propriedades mecânicas
✔ Tratamento térmico (se houver)
✔ Expectativas de garantia de qualidade
✔ Requisitos especiais de acabamento (se houver)
✔ Ferramentas, se necessário ou existente
✔ Data de vencimento da resposta do orçamento
✔ Aplicação das peças fundidas desejadas ou peças de usinagem

2 - Como você usa as informações que fornecemos?

Antes de fazermos recomendações para o projeto e fornecermos a você uma oferta, a RMC primeiro analisa as seguintes informações para tomar nossa decisão e propostas com base nas informações de solicitação que você nos enviou:
• Requisitos de ferramentas - mais adequados ao escopo de seu projeto
• Expectativas de qualidade necessárias para apoiar suas especificações técnicas
• Os requisitos de usinagem são revisados ​​e compreendidos
• Os tratamentos térmicos são revisados
• Requisitos de acabamento são revisados
• Uma data de entrega realista é determinada

3 - Como você determina qual liga é a melhor para o nosso projeto?

Em primeiro lugar, seguiremos suas instruções se a liga solicitada for mencionada. Caso contrário, trabalhamos com você para determinar exatamente como seu componente precisará funcionar e, em seguida, orientá-lo para a melhor liga se você precisar. Antes de apresentarmos nossas propostas, seria muito útil se você pudesse nos informar as aplicações de seusfundições personalizadas. Cada liga serve a um propósito diferente com base em questões tão diversas como faixa de calor, tempo de execução, requisitos de peso, flexibilidade do produto final e assim por diante.

4 - Como o design do produto afeta os métodos de fundição?

Castingé um dos métodos mais rápidos e econômicos para a produção de uma ampla variedade de componentes. No entanto, para obter o máximo de benefícios, você desejará envolver a análise de custos em um estágio inicial do design e desenvolvimento do produto. Temos o conhecimento e a experiência para consultá-lo durante a fase de projeto, para que nossos engenheiros possam ajudar a resolver problemas que afetam as ferramentas e os métodos de produção, enquanto identificam as várias compensações que podem afetar os custos gerais.

5 - Quais são os prazos de entrega típicos para padrões, amostras e fundição em massa e usinagem?

Prazos de entrega com fundição de areia, a fundição e a usinagem variam devido à complexidade das peças e à capacidade da planta de fundição. Geralmente, de 4 a 6 semanas é normal para ferramentas e peças fundidas de amostra e de 5 a 7 semanas para produção. Depois que um padrão é criado, um componente pode ser produzido em sete dias. Praprocessos de fundição de investimento, muito desse tempo é gasto com o revestimento e a secagem da pasta cerâmica. Já para a fundição em areia, o tempo é principalmente caro para a fabricação do molde. As instalações de fundição de investimento na RMC têm recursos de secagem rápida para moldes de cerâmica para produzir peças em 24-48 horas. Além disso, usando sol de sílica ou vidro de água como material de ligação, projetadocomponentes de metal fundido pode ser entregue apenas alguns dias após a aceitação de desenhos CAD / PDF finais ou modelos 3D.

6 - Qual é o prazo de entrega típico para sua fundição responder com a cotação?

Para calcular as fundições personalizadas e peças de usinagemé um trabalho abrangente que envolve projeto de padrão, metais fundidos, procedimento de produção, custos de usinagem, tratamento de superfície (se houver), tratamento térmico ... e assim por diante. Portanto, o tempo será mais longo do que os produtos padrão. Além disso, precisamos deixar claro todos os detalhes nos desenhos. Portanto, algumas questões serão levantadas de nós a fim de entender claramente o que você precisa. Mas, geralmente, sempre respondemos com cotação dentro de 48 horas, se nenhum requisito especial for adicionado. De qualquer forma, entraremos em contato com você sobre nosso processo e se houver alguma nova dúvida técnica levantada por nosso departamento de engenharia.

7 - Quais são as diferenças entre fundição de investimento e fundição em areia?

Esses dois processos de fundição são diferentes nos materiais de moldagem usados ​​para fazer os padrões. A fundição de revestimento usa a cera para produzir as réplicas de cera (é por isso que também é chamadafundição de cera perdida) que têm o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas. Em seguida, as réplicas de cera serão revestidas com areia e materiais aglutinantes (geralmente sol de sílica ou vidro de água) para construir uma concha forte para vazamento de metal fundido. Enquanto o fundição em molde de areiacostumam adotar a areia verde ou areia seca para fazer uma cavidade oca, que tem o mesmo tamanho e dimensões das peças de fundição desejadas. Para os processos de fundição em areia e fundição de revestimento, a areia e a cera podem ser reutilizadas. As peças fundidas geralmente têm uma superfície, geometria e precisão dimensional muito melhores do que as fundidas em areia.

8 - Quais são as diferenças entre a fundição em areia e a fundição em molde de casca?

A fundição em areia e a fundição em molde de casca usam a areia para fazer a cavidade oca para vazar. A diferença é que a fundição em areia usa areia verde ou areia seca (a fundição de espuma perdida e a fundição a vácuo usam a areia seca para fazer o molde), enquanto afundição de molde de conchausa a areia revestida de resina para fazer os sistemas de moldagem. A areia revestida não pode ser reutilizada. No entanto, ofundições em molde de concha tem qualidade muito melhor do que a de fundições de areia.

9 - Quais são as diferenças entre a fundição de espuma perdida e a fundição a vácuo?

Como processo de fundição em areia seca, fundição de espuma perdidae fundição a vácuo têm muitos em comum ao fazer os sistemas de moldagem. A diferença é que os padrões de espuma são usados ​​e montados para compor a complexa estrutura dos sistemas de moldagem. Os padrões de espuma podem ser feitos separadamente por peças simples e, em seguida, montados nas estruturas desejadas e complexas. Ofundição a vácuousa a pressão negativa e filme selado para fazer sistemas de moldagem fortes. Ambos os processos de fundição são amplamente usados ​​especialmente para fundições de paredes grandes e espessas.

10 - Quais são os seus termos de pagamento de rotina quando oferecemos os fundidos personalizados?

De modo geral, o depósito é necessário antes de desenvolver os padrões e ferramentas porque precisamos comprar os materiais. Mas isso depende do que discutimos. Estamos abertos para conversar com você sobre os termos finais.

11 - O Seu Molde Aberto (Desenvolver as Ferramentas e Padrões) para Nossos Fundidos?

Sim, podemos desenvolver os padrões e ferramentas de acordo com seus desenhos e projetos. Também podemos fornecer nossas propostas de engenharia para reduzir os custos e torná-los viáveis ​​para reduzir os possíveis defeitos de fundição. Se você tem padrões ou ferramentas atuais, não haveria problema para nós vermos se eles podem ser usados ​​em nossa fábrica.

12 - Você pode fornecer o certificado 3.1 para o metal e a liga que você moldou?

Sim, o certificado 3.1 pode ser fornecido a você se você solicitar. Na verdade, quer nossos clientes perguntem ou não, sempre fornecemos os relatórios do material, incluindo a composição química, propriedades mecânicas e outros desempenhos.

13 - Você pode fornecer os relatórios de tratamento térmico?

Sim, os relatórios do tratamento térmico podem ser fornecidos a você com a curva de temperatura. Nosso tratamento térmico pode ser coberto como recozimento, têmpera + têmpera, solução, carburação, nitretação ... etc.

14 - Quais tratamentos de superfície sua fábrica pode fazer?

Graças às nossas capacidades internas e aos nossos parceiros externos, podemos proceder a um tratamento de superfície diversificado. Os tratamentos disponíveis incluem: polimento, zincagem, cromada, geomet, anodização, pintura ... etc.

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