Inspeção Radiográfica de Fundidos

Inspeção Radiográfica de Fundidos

 

1. O princípio básico da radiografia

No processo de penetração no fundido, raios X ou raios γ interagem com o material, e sua intensidade é atenuada por absorção e espalhamento.Imagens com vários graus de negritude correspondentes à estrutura interna e defeitos do material podem ser obtidas em filme fotográfico.A natureza do defeito é julgada a partir de fatores como forma, quantidade, tamanho, orientação, distribuição e negritude da imagem, e então o defeito é classificado e classificado de acordo com a natureza, tamanho e quantidade do defeito.Desta forma, podemos conhecer o tipo e a gravidade dos defeitos internos da peça fundida.

 

2. Sensibilidade Radiográfica e Qualidade da Imagem

A sensibilidade radiográfica refere-se à capacidade de encontrar os menores defeitos em uma fundição.Devido à influência da natureza, localização, orientação, quantidade, tamanho e outros fatores dos defeitos na fundição, a sensibilidade de detecção de falhas durante o processo fotográfico é determinada pela qualidade da imagem fotográfica.Um medidor de qualidade de imagem (também conhecido como penetrômetro) é um indicador.É feito do mesmo material com o mesmo coeficiente de atenuação que o fundido.Medidores de qualidade de imagem comuns são medidores de qualidade de imagem tipo fio, medidores de qualidade de imagem tipo furo e medidores de qualidade de imagem tipo slot.O diâmetro da linha (orifício, ranhura) do medidor de qualidade de imagem é representado pelo índice de qualidade de imagem.Quanto maior o valor do índice, pior a qualidade da imagem.Desta forma, a sensibilidade de detecção de falhas radiográficas pode ser expressa indiretamente pelo índice de qualidade da imagem.Um medidor de qualidade de imagem é uma ferramenta para medir a qualidade de uma fotografia, não representa o tamanho real dos defeitos dentro de um casting que podem ser detectados.

 

3. Padrões internacionais comumente usados ​​para testes radiográficos.

O filme radiográfico de referência ASTM é o padrão atual reconhecido internacionalmente.

 

4. Características da Inspeção Radiográfica

1) A maior vantagem da inspeção radiográfica é que ela é intuitiva e fácil de julgar a natureza dos defeitos.Defeitos internos nas peças fundidas podem ser vistos no filme, desde que estejam dentro da faixa de sensibilidade fotográfica.

2) A inspeção radiográfica tem alta sensibilidade de detecção de defeitos volumétricos (como poros, cavidades de retração, porosidade de retração, inclusão de areia e inclusão de escória);tem uma certa sensibilidade para defeitos planares (como rachaduras, falta de fusão, etc.).No entanto, quando a espessura do fundido é superior a 40 mm, é difícil encontrar defeitos semelhantes a encolhimento de grande área na inspeção radiográfica, e a sensibilidade de detecção de microfissuras também é baixa.

3) As imagens podem ser arquivadas e armazenadas por um longo tempo para posterior referência e verificação.

4) A inspeção radiográfica requer equipamentos e locais especiais, o custo é alto e o ciclo de inspeção é longo, o que não é adequado para inspeção rápida e em lote de peças fundidas.

 

5 Classificação e Grau de Defeitos

Os defeitos internos macroscópicos dos fundidos encontrados por inspeção radiográfica podem ser divididos em cinco categorias: porosidade, inclusão de areia e inclusão de escória, cavidade de retração e porosidade de retração, ferro interno não fundido e núcleo não fundido, trinca a quente e trinca a frio.

1) Defeitos estomáticos.Os estômatos aparecem como manchas escuras redondas ou ovais, às vezes com caudas, distribuídas em grupos ou isoladamente.Quando distribuídas em grupos, as imagens tendem a se sobrepor e apresentar formas irregulares.As bolhas geralmente aparecem na solidificação final da fundição, onde o gás se acumula e não pode escapar.A formação de poros em forma de agulha pertence ao tipo de intrusão reativa, e a camada superficial do fundido é disposta em fileiras e distribuída de forma dispersa perpendicular à superfície.

2) Defeitos de inclusão de areia e inclusão de escória.As inclusões de areia e escória são distribuídas em forma irregular de ponto ou linha.Quando estão em forma de linha, têm uma certa largura e podem ser distribuídos aleatoriamente dentro da fundição.A inclusão de escória geralmente ocorre ao redor do fundo da cavidade de retração, e a inclusão de areia às vezes é distribuída na superfície do fundido.

3) Cavidades de contração e defeitos de porosidade de contração.De acordo com a forma tridimensional, os defeitos da cavidade de retração das peças fundidas podem ser divididos em cavidades de retração tubulares, dendríticas e de grande área.Tais defeitos são geralmente distribuídos na parte inferior do riser e no nó quente solidificado final.Cavidades de retração geralmente ocorrem ao mesmo tempo que poros, inclusões de escória e porosidade de retração.

4) Defeitos não fundidos.As imagens de defeitos não fundidos são semelhantes a rachaduras e são todas linhas escuras, mas um lado das linhas é um segmento de linha reta, que ocorre apenas no local onde o chiller interno ou suporte do núcleo está disposto.

5) Defeitos semelhantes a rachaduras.Na inspeção radiográfica, os defeitos tipo rachadura mostram linhas escuras na imagem com formas irregulares, algumas retas, outras basicamente retas, mas suas extremidades são afiadas e a cabeça não é redonda.Defeitos semelhantes a trincas geralmente aparecem no nó quente da fundição ou na junção de mudanças abruptas na seção.