Definição
Otratamento térmicoprocesso de aço refere-se aos parâmetros específicos do processo de aquecimento, isolamento e resfriamento do aço durante o tratamento térmico, que são formulados de acordo com a lei de transformação estrutural do aço durante o aquecimento e resfriamento.
Classificação
De acordo com os métodos de aquecimento e resfriamento e as diferentes estruturas e propriedades obtidas, o processo de tratamento térmico do aço pode ser dividido em:
(1) Tratamento térmico comum (recozimento, normalização, têmpera e revenido)
(2) Tratamento térmico de superfície (têmpera de superfície e tratamento térmico químico, etc.)
(3) Tratamento térmico especial (tratamento térmico de deformação, tratamento térmico de campo magnético, etc.).
De acordo com a posição e o papel do tratamento térmico no fluxo do processo de produção de peças, o tratamento térmico pode ser dividido em:
(1) Tratamento térmico preliminar, principalmente recozimento, normalização, etc.
(2) Tratamento térmico final, principalmente têmpera, revenido, etc.
Recozimento e normalização de aço
Recozimento
O processo de tratamento térmico de aquecimento de aço com uma estrutura que se desvia do estado de equilíbrio para uma temperatura apropriada,
isolá-lo por um determinado período de tempo e depois resfriá-lo lentamente para obter uma estrutura próxima ao estado de equilíbrio é chamado de recozimento.
Propósito
Elimine cristais colunares grossos e cristais equiaxiais, refine os grãos, reduza a dureza, melhore o desempenho de corte e torne a estrutura uniforme.
Classificação
Existem muitos tipos de processos de recozimento de aço, que podem ser divididos em duas categorias de acordo com a temperatura de aquecimento:
1. Recozimento de recristalização por transformação de fase, incluindo recozimento completo, recozimento incompleto,
recozimento de esferoidização e recozimento de difusão.
2. Recozimento abaixo da temperatura crítica, incluindo recozimento de recristalização e recozimento de alívio de tensão.
A normalização pode ser considerada uma forma especial de recozimento, e o método de resfriamento é o resfriamento a ar.
1 recozimento completo
O recozimento completo é um processo de tratamento térmico que aquece o aço a 30-50 ℃ acima da temperatura Ac3, mantém a temperatura por um tempo suficiente, torna a estrutura completamente austenitizada e depois a resfria lentamente com o forno para obter um processo de tratamento térmico próximo ao estrutura de equilíbrio.
O objetivo é refinar os grãos, uniformizar a estrutura, eliminar tensões internas e defeitos de processamento a quente, reduzir a dureza e melhorar o desempenho de corte e de deformação plástica a frio.
A estrutura sofre recristalização, tornando os grãos refinados, a estrutura uniforme e a estrutura de Widmanstätten e a estrutura em faixas eliminadas. Para peças forjadas e laminadas, o recozimento completo é realizado após a peça ser forjada e laminada a quente e antes do corte: para peças soldadas ou fundidas, geralmente é realizado após a soldagem e vazamento (ou após o recozimento por difusão).
Temperatura e tempo de aquecimento A temperatura é geralmente 20-30°C acima de Ac3. O tempo de espera do recozimento depende não apenas do tempo necessário para a peça queimar (ou seja, o núcleo da peça atinge a temperatura necessária), mas também do tempo necessário para a transformação da estrutura. O tempo total de recozimento está relacionado à composição química do aço, à forma e tamanho da peça, ao tipo de equipamento de aquecimento, à quantidade de carga do forno e ao método de carregamento. Normalmente o tempo de aquecimento é calculado com base na espessura efetiva da peça.
Método de resfriamento Resfriamento do forno,fundições de aço carbono<200 ℃/h, baixofundições de aço de liga<100 ℃/h, aço de alta liga <50 ℃/h. Temperatura do forno <600 ℃.
Organização:Perlita lamelar
Processo de recozimento de peças fundidas de aço carbono e dureza após recozimento
| Conteúdo de Carbono (%) | Temperatura de recozimento | preservação de calor | Método de resfriamento | Dureza (HB) | |
| Espessura da parede das peças fundidas / mm | hora/hora(s) | ||||
| 0,10-0,20 | 910-880 | <30 | 1 | o forno esfria a 620 ℃ —— resfriado a ar | 115-143 |
| 0,20-0,30 | 880-850 | <30 | 1 | o forno esfria a 620 ℃ —— resfriado a ar | 133-156 |
| 0,30-0,40 | 850-820 | >30 | A cada aumento de 30 mm, adicione 1 hora | o forno esfria a 620 ℃ —— resfriado a ar | 143-178 |
| 0,40-0,50 | 820-800 | >30 | A cada aumento de 30 mm, adicione 1 hora | o forno esfria a 620 ℃ —— resfriado a ar | 156-217 |
| 0,50-0,60 | 800-780 | >30 | A cada aumento de 30 mm, adicione 1 hora | o forno esfria a 620 ℃ —— resfriado a ar | 187-230 |
Horário da postagem: 13 de dezembro de 2024