Recozimento incompleto de peças fundidas de metal
Definição:
O recozimento incompleto é umprocesso de tratamento térmico para peças fundidas de aço, que envolve aquecer o aço a uma faixa de temperatura entre Ac1 e Ac3 (para aço hipoeutetóide) ou Ac1 e Accm (para aço hipereutetóide), resfriando-o a uma taxa de resfriamento lenta de menos de 50 ℃/h após mantê-lo até que a temperatura caia abaixo de 500 ℃ e depois retirá-lo do forno para resfriamento ao ar. Este processo visa obter uma estrutura próxima ao estado de equilíbrio.
Características de austenitização:
Como a temperatura de aquecimento está na região bifásica, a estrutura do aço não é completamente transformada em austenita. Apenas a parte perlita sofre transformação de fase e recristalização, transformando-se em austenita, enquanto a morfologia e distribuição da ferrita proeutetóide ou da cementita permanecem basicamente inalteradas.
Aplicativo:
O recozimento incompleto é usado principalmente como método de pré-tratamento antes da têmpera do aço hipereutetóide, e sua aplicação em aço hipoeutetóide é relativamente rara.
Recozimento esferoidizante de peças fundidas de metal
Definição:
O recozimento esferoidizante é um processo específico de tratamento térmico que visa fazer com que os carbonetos do aço formem partículas esféricas, obtendo assim uma estrutura granular de perlita. Na verdade, é uma espécie de recozimento incompleto.
Aplicativo:
Este processo é usado principalmente para aço eutetóide, aço hipereutetóide efundições de aço para ferramentas de liga, com o objetivo de reduzir a dureza do material, melhorar o desempenho de corte, garantir uma estrutura uniforme, otimizar o desempenho do processo de tratamento térmico e estabelecer uma boa base organizacional para o subsequente processo de têmpera.
Detalhes do processo:
A temperatura de aquecimento precisa ser controlada com precisão, geralmente ligeiramente superior à temperatura Ac1 em 20 a 30 °C, e o método de aquecimento do forno é adotado.
O tempo de espera não deve ser muito longo, geralmente mantido entre 2 e 4 horas.
Existem vários métodos de resfriamento, mas o resfriamento do forno ou o tratamento isotérmico de longo prazo a cerca de 20 °C abaixo de Ar1 é um método comum.
A chave para o recozimento esferoidizante é garantir que um número suficiente de pontos de metal duro não dissolvidos sejam retidos na austenita, resultando em uma distribuição desigual da concentração de carbono para promover a esferoidização dos carbonetos.
O aquecimento a uma temperatura muito alta ou a manutenção por muito tempo fará com que uma grande quantidade de carbonetos se dissolva, formando austenita uniforme, reduzindo o núcleo de esferoidização e afetando o efeito de esferoidização.
A forma e o tamanho das partículas de cementita são afetados pela taxa de resfriamento ou temperatura isotérmica. O resfriamento rápido ou a baixa temperatura isotérmica tendem a formar carbonetos escamosos, resultando em maior dureza.
Processos de recozimento de esferoidização comumente usados:
Recozimento de esferoidização única:
aquecimento a 20-30 ℃ acima de Ac1, resfriamento lento até abaixo de 600 ℃ após manter-se aquecido e, em seguida, resfriamento ao ar fora do forno.
Recozimento esferoidizante isotérmico:
aquecimento a 20-30 ℃ acima de Ac1, resfriamento rápido a cerca de 20 ℃ abaixo de Ar1 após manter-se aquecido e, em seguida, resfriamento a menos de 600 ℃ com o forno e resfriamento de ar fora do forno. Este processo é amplamente utilizado.
Recozimento esferoidizante alternativo:
aquecimento a uma temperatura ligeiramente superior a Ac1 por várias vezes, resfriamento a uma temperatura ligeiramente inferior a Ar1 após manter-se aquecido e, em seguida, resfriamento ao ar até a temperatura ambiente para obter um melhor efeito de esferoidização. É adequado para peças fundidas de aço difíceis de esferoidizar, mas a operação é complicada.
Horário da postagem: 03 de janeiro de 2025