Como um processo básico de fabricação com uma história de 6000 anos, a tecnologia de fundição não só tem uma longa história, mas ao mesmo tempo absorveu novas tecnologias, novos materiais e novos processos desenvolvidos na ciência moderna.Temos a responsabilidade de levar adiante esta indústria manufatureira básica.Os pontos a seguir são alguns dos nossos pensamentos para a tendência de desenvolvimento futuro do processo de fundição em areia.
1 A tecnologia de fundição está se desenvolvendo para economia de energia e economia de material
No processo de produção de fundição, uma grande quantidade de energia é consumida no processo de fundição do metal.Ao mesmo tempo, a demanda por consumíveis no processo de fundição em areia também é grande.Portanto, como economizar melhor energia e materiais é uma questão importante para as usinas de fundição em areia.As medidas comumente usadas incluem principalmente:
1) Adote moldagem de areia avançada, tecnologia e equipamentos de fabricação de núcleos.Noprocesso de produção de fundição em areia, alta pressão, pressão estática, pressão de injeção e equipamentos de perfuração de ar devem ser usados tanto quanto possível.E, na medida do possível, usar areia auto-endurecedora,fundição de espuma perdida, fundição a vácuo e fundição especial (comofundição de investimento, fundição de molde de metal) e outras tecnologias.
2) Recuperação e reutilização de areia.Ao fundir peças de metal não ferroso, ferro fundido e aço fundido, de acordo com a temperatura de sinterização da areia, a taxa de recuperação de areia velha regenerada mecanicamente pode chegar a 90%.Entre eles, a combinação de reciclagem de areia e regeneração úmida é o método mais ideal e econômico.
3) Reciclagem de adesivos.Por exemplo, se o molde for descorado pelo método seco e o adesivo permanecer na areia, o processo apropriado pode fazer com que o adesivo seja reutilizado, reduzindo bastante o custo do adesivo.
4) Regeneração de moldes e materiais de molde.
2 Menos poluição ou mesmo nenhuma poluição
A fundição de fundição em areia produz muitas águas residuais, gases residuais e poeira durante o processo de produção.Portanto, a fundição não é apenas uma grande residência consumidora de energia, mas também uma grande fonte de poluição.Especialmente na China, a poluição nas fundições é mais grave do que em outros países.Entre eles, a poeira, o ar e os resíduos sólidos descarregados das usinas de fundição em areia são os mais graves.Especialmente nos últimos anos, as políticas de proteção ambiental da China tornaram-se cada vez mais rigorosas e as fundições tiveram que tomar medidas eficazes para controlar a poluição.Para obter uma produção verde e limpa de fundição em areia, os ligantes inorgânicos verdes devem ser usados tanto quanto possível, ou menos ou nenhum ligante deve ser usado.Entre os processos de fundição em areia atualmente envolvidos, a fundição por espuma perdida, a fundição por processo V e a fundição em areia de silicato de sódio são relativamente ecologicamente corretas.Porque a fundição por espuma perdida e a fundição por processo V usam modelagem em areia seca que não requer aglutinantes, enquanto a fundição em areia de silicato de sódio usa aglutinantes orgânicos.
3 Maior precisão dimensional e geométrica de peças fundidas
Com o desenvolvimento do processo de moldagem de precisão de peças em bruto de fundição, a precisão gemomética e dimensional da moldagem de peças está se desenvolvendo da forma próxima à forma líquida para a forma líquida, ou seja, quase nenhuma formação de margem.A diferença entre o blank de fundição e as peças necessárias está ficando cada vez menor.Depois que alguns blanks são formados, eles se aproximam ou atingem a forma e o tamanho final das peças, podendo ser montados diretamente após a retificação.
4 Menos ou nenhum defeito
Outro indicador da rugosidade da fundição e do nível de conformação das peças é o número, tamanho e danos dos defeitos de fundição.Como os processos de trabalho a quente e de fundição de metais são muito complicados e afetados por muitos fatores, os defeitos de fundição são difíceis de evitar.No entanto, poucos ou nenhum defeito são a tendência futura.Existem várias medidas eficazes:
1) Adote tecnologia avançada para aumentar a densidade da estrutura da liga e estabelecer as bases para a obtenção de peças fundidas de som.
2) Use o software de simulação de fundição para simular antecipadamente o processo de fundição real na fase de projeto.De acordo com os resultados da simulação, o design do processo é otimizado para obter o sucesso da moldagem única e do teste do molde.
3) Reforçar o monitoramento do processo e realizar as operações estritamente de acordo com as instruções de operação determinadas.
4) Fortaleça os testes não destrutivos no processo de produção, encontre peças fora do padrão a tempo e tome as medidas corretivas e de melhoria correspondentes.
5) Determinar o valor crítico do defeito através da pesquisa e avaliação da segurança e confiabilidade das peças.
5 Produção leve de peças fundidas.
Na produção de automóveis de passageiros,caminhões, e outros equipamentos de transporte, como minimizar o peso das peças e ao mesmo tempo garantir a resistência das peças é uma tendência cada vez mais óbvia.Existem dois aspectos principais para conseguir a redução de peso.Uma é usar matérias-primas leves e a outra é reduzir o peso das peças a partir do projeto estrutural das peças.Porquefundição de areiatêm grande flexibilidade no projeto estrutural, e também há muitos materiais metálicos tradicionais e novos para escolher, a fundição em areia pode desempenhar um papel importante na produção leve.
6 Aplicação de novas tecnologias como a impressão 3D na fabricação de moldes
Com o desenvolvimento e a maturidade da tecnologia de impressão 3D, ela também é cada vez mais utilizada no campo da fundição.Em comparação com o desenvolvimento de moldes tradicionais, a tecnologia de impressão 3D pode produzir rapidamente os moldes necessários a um custo menor.Como uma tecnologia de prototipagem rápida, a impressão 3D pode dar o máximo de suas vantagens na produção de teste de amostra e pequenos estágios de lote de peças fundidas.
Horário da postagem: 25 de dezembro de 2020