Fundição de Investimento

A fundição de revestimento é um processo de várias etapas que produz um formato quase final peças fundidas de precisão. O processo começa com a cera sendo injetada em uma matriz para criar um padrão do produto acabado. Os padrões são então fixados em barras corrediças de cera para criar o cluster.

Durante o processo de fundição por revestimento, uma máquina especial mergulha o cluster repetidamente em uma pasta para desenvolver uma casca de cerâmica e, em seguida, a cera é removida em uma autoclave a vapor. Uma vez que a cera é removida, a casca de cerâmica é queimada e então preenchida com metal fundido para criar a peça. Uma vantagem da fundição de investimento é que a cera pode ser reutilizada. 

Fundição de revestimento (processo de fundição de cera perdida) requer uma matriz de metal (geralmente em alumínio), cera, pasta de cerâmica, forno, metal fundido e outras máquinas necessárias para injeção de cera, jato de areia, turbilhonamento vibratório, corte e moagem. O processo de fundição envolve principalmente as seguintes etapas:

1- Fabricação de matrizes de metal
Com base nos desenhos e requisitos da peça fundida desejada, a matriz ou molde de metal, geralmente em alumínio, será projetado e produzido. A cavidade terá o mesmo tamanho e estrutura da peça fundida desejada.

2- Injeção de cera
Também conhecido como formação de padrão, os padrões de fundição de cera perdida são criados pela injeção de cera fundida no molde de metal acima.

3- Conjunto de lama
Os padrões de cera são então fixados a um sistema de passagem, que geralmente é um conjunto de canais através dos quais um metal fundido flui para a cavidade do molde. Depois disso, uma estrutura como uma árvore é formada, que é adequada para a produção em massa.

4- Edifício da Shell
O invólucro externo da fundição de investimento é construído por imersão em um banho de cerâmica e, em seguida, imediatamente revestido com areia por várias vezes.

5- Depilação com cera
A cavidade interna da fundição de precisão é então desparafinada, o que deixa uma camada externa de cerâmica oca. As cavidades são exatamente o mesmo espaço que as peças fundidas desejadas.

6- Análise de pré-vazamento
A análise de pré-vazamento significa que a fundição precisa verificar e analisar a composição química do metal fundido para ver se eles atendem aos números exigidos ou ao padrão. Algumas vezes, essa análise seria feita várias vezes.

7- Derramamento e solidificação
O casco de cerâmica com cavidade deve ser pré-aquecido antes de despejar. Isso evita choques e o invólucro de cerâmica de rachar, uma vez que o metal líquido em alta temperatura é derramado na cavidade.

8- Serrar ou Cortar
Uma vez que o metal resfriou e solidificou, a (s) peça (s) fundida (s) é (m) removida (s) do conjunto de árvores do sistema de comportas por meio de agitação, corte ou serra por fricção da peça fundida individual.

9- Jateamento e Processamento Secundário
A peça fundida é então totalmente customizada por meio de retificação ou tratamentos térmicos adicionais. A usinagem secundária ou o tratamento de superfície também podem ser necessários, dependendo dos requisitos da peça.

10- Embalagem e entrega
Em seguida, as peças fundidas com cera perdida serão totalmente testadas quanto às dimensões, superfície, propriedades mecânicas e outros testes necessários antes da embalagem e entrega.