Na área de metaisfundição, garantir a qualidade dos produtos fundidos é fundamental. Isso envolve uma série de inspeções e testes projetados para verificar tanto a aparência externa quanto a integridade interna das peças fundidas.
Inspeção Visual
A inspeção visual é o primeiro e mais direto método de controle de qualidade de peças fundidas. Envolve um exame minucioso da superfície da peça fundida para identificar quaisquer defeitos visíveis, como:
Rachaduras superficiais:Pequenas fissuras na superfície que podem indicar tensões internas ou resfriamento inadequado.
Porosidade:A presença de pequenos furos ou vazios devido ao gás retido durante o processo de fundição.
Erros de execução:Áreas onde o metal fundido não preencheu completamente o molde.
Rugosidade da superfície:A textura da superfície fundida, que deve atender aos padrões especificados para a aplicação pretendida.
A inspeção visual normalmente é realizada manualmente por inspetores treinados, usando ferramentas como lupas ou microscópios para melhorar a detecção de pequenos defeitos.
Teste de Qualidade Interna
Para garantir a qualidade interna das peças fundidas, vários métodos são empregados para detectar defeitos subterrâneos que não são visíveis a olho nu. Esses métodos incluem:
Radiografia de raios X:Esta técnica utiliza raios X para produzir imagens da estrutura interna da peça fundida. É altamente eficaz na detecção de fissuras internas, porosidade e inclusões.
Teste ultrassônico (UT):Ondas ultrassônicas são transmitidas através da peça fundida e as reflexões são analisadas para identificar quaisquer descontinuidades ou falhas internas.
Varredura de tomografia computadorizada (TC): Uma forma mais avançada de radiografia de raios X que fornece uma imagem 3D da peça fundida, permitindo uma análise detalhada das características internas.
Os métodos de inspeção de qualidade parafundições de investimentonormalmente incluem: Inspeção Dimensional,Radiografia de raios X e tomografia computadorizada.
Ensaios Não Destrutivos (END)
Métodos de ensaios não destrutivos são essenciais para avaliar a qualidade das peças fundidas sem causar danos às peças. Os métodos END mais comuns incluem:
Teste de Partículas Magnéticas (MPT): Este método envolve magnetizar a peça fundida e aplicar partículas ferrosas na superfície. Quaisquer defeitos superficiais ou próximos à superfície farão com que as partículas se acumulem, tornando-as visíveis sob luz ultravioleta.
Teste de corante penetrante (DPT): Um corante líquido é aplicado na superfície da peça fundida. Após um tempo de permanência especificado, o excesso de corante é removido e um revelador é aplicado. Quaisquer defeitos farão com que a tinta vaze, revelando as falhas.
Teste de correntes parasitas (ECT): Este método usa indução eletromagnética para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais condutores.
Aplicações e métodos de inspeção correspondentes
Diferentes tipos de peças fundidas exigem métodos de inspeção específicos com base em sua aplicação e nas propriedades do material. Aqui estão alguns exemplos:
AutomotivoComponentes: Peças críticas, como blocos de motor, cabeçotes de cilindro e componentes de suspensão, são frequentemente inspecionadas por meio de radiografia de raios X e testes ultrassônicos para garantir que possam suportar tensões operacionais.
Peças Aeroespaciais: Devido aos rigorosos requisitos de segurança, as peças fundidas aeroespaciais passam por inspeção rigorosa usando tomografia computadorizada e testes ultrassônicos para garantir o mais alto nível de integridade e confiabilidade.
Concluindo, a inspeção de qualidade de peças fundidas é um processo abrangente que envolve vários métodos para detectar defeitos superficiais e internos. Cada método tem suas vantagens e é escolhido com base no tipo de fundição, material e requisitos de aplicação. Garantir a qualidade das peças fundidas é crucial para seu desempenho e longevidade em suas respectivas aplicações.
Horário da postagem: 14 de setembro de 2024