O projeto do riser é um aspecto crucial do processo de fundição, garantindo que as peças fundidas estejam livres de defeitos, como cavidades de contração e porosidade. Os risers, também conhecidos como alimentadores, atuam como reservatórios de metal fundido que alimentam a peça fundida à medida que ela se solidifica e se contrai.
Projeto de riser para fundições de aço
In fundição de investimento de aço, o objetivo principal do projeto do riser é garantir a alimentação adequada de aço fundido para compensar a contração volumétrica durante a solidificação. O aço tende a ter altas taxas de contração, tornando crítico o projeto eficaz do riser.
Para fundições de aço, são utilizados dois tipos principais de risers:risers abertos erisers cegos. Os risers abertos são expostos à atmosfera, enquanto os risers cegos são fechados dentro do molde. Os risers cegos são mais eficientes para minimizar a perda de calor.
Os risers devem estar localizados nas seções mais pesadas da peça fundida, onde o encolhimento é mais provável de ocorrer. O tamanho e a forma do riser devem ser projetados para garantir um volume suficiente de metal fundido. Os risers cilíndricos são comumente usados por sua facilidade de remoção e eficácia na alimentação. Mangas isolantes e materiais exotérmicos são frequentemente usados para manter a temperatura do riser, garantindo que ele permaneça fundido por mais tempo que a peça fundida.
Projeto de riser para peças fundidas de ferro
Parafundições de investimento de ferro, particularmente ferro cinzento e dúctil, o objetivo é gerenciar as características de expansão durante a solidificação. Ao contrário do aço, alguns tipos de ferro se expandem durante os estágios finais de solidificação, reduzindo a necessidade de grandes risers.
Tirantes cegos são preferidos para peças fundidas de ferro devido à sua eficiência. Para o ferro dúctil, risers menores muitas vezes podem ser suficientes devido à expansão do grafite durante a solidificação.
Risers menores e mais compactos podem ser usados para peças fundidas de ferro. A forma pode variar, mas deve minimizar a área de superfície exposta à perda de calor e, ao mesmo tempo, maximizar a eficiência alimentar. Os resfriadores (materiais que absorvem calor) às vezes são usados em conjunto com risers para controlar a taxa de resfriamento e promover a solidificação direcional em direção ao riser.
Projeto de riser para não ferrososFundições de liga
Ligas não ferrosas, como ligas de alumínio e cobre, apresentam comportamentos de solidificação diferentes em comparação aos metais ferrosos. O objetivo principal é prevenir defeitos como porosidade de contração e garantir o preenchimento completo do molde.
Para peças fundidas não ferrosas, são usados risers abertos e cegos, dependendo da liga e do projeto da peça fundida. Os tirantes abertos são mais comuns para peças fundidas menores, enquanto os tirantes cegos são usados para peças fundidas maiores.
As ligas não ferrosas normalmente exigem que os risers sejam colocados nos pontos mais altos da peça fundida para utilizar a gravidade.
O tamanho do riser precisa levar em conta a menor densidade e as maiores taxas de encolhimento das ligas não ferrosas. Risers cônicos ou com pescoço podem ajudar a minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência da alimentação. O isolamento é crucial para ligas não ferrosas, pois geralmente solidificam em temperaturas mais baixas. Materiais exotérmicos e mangas isolantes podem ajudar a manter o estado fundido do riser por um período mais longo.
Horário da postagem: 20 de dezembro de 2024