Produto de fundição em molde de areia sem cozimento de latão

Na RMC Casting Foundry, adotamos omolde de areia revestido de resina(sem processo de cozimento e autoendurecimento) para fundir latão, bronze e outras ligas à base de cobre.

Fundições de latãosão amplamente utilizados no campo de válvulas e bombas devido ao excelente desempenho dos materiais de latão. Na RMC Foundry, produzimos principalmentefundições de latãopor fundição em areia verde, fundição em areia revestida de resina,fundição de investimentoe para grandes fundições de latão, também adotamos o processo de fundição de espuma perdida e fundição a vácuo. Geralmente, as peças fundidas de latão produzidas por fundição em areia são a categoria principal em nossa fundição.

Uma liga de cobre com zinco como principal elemento de liga é geralmente chamada de latão. A liga binária de cobre-zinco é chamada de latão comum, e o latão ternário, quaternário ou multielementar formado pela adição de uma pequena quantidade de outros elementos com base na liga de cobre-zinco é chamado de latão especial. O latão fundido é usado para produzir latão para peças fundidas. As peças fundidas de latão são amplamente utilizadas na fabricação de máquinas, válvulas e bombas, navios, aviação, automóveis, construção e outros setores industriais, ocupando um certo peso em materiais pesados ​​de metais não ferrosos, formando séries de latão fundido.

Comparado com latão e bronze, a solubilidade sólida do zinco no cobre é muito grande. Sob equilíbrio normal de temperatura, cerca de 37% do zinco pode ser dissolvido em cobre, e cerca de 30% do zinco pode ser dissolvido no estado fundido, enquanto o bronze de estanho No estado fundido, a fração de massa da solubilidade sólida do estanho no cobre é de apenas 5% a 6%. A fração mássica de solubilidade sólida do bronze-alumínio em cobre é de apenas 7% a 8%. Portanto, o zinco tem um bom efeito de fortalecimento da solução sólida no cobre. Ao mesmo tempo, a maioria dos elementos de liga também pode ser dissolvida em vários graus no latão, melhorando ainda mais suas propriedades mecânicas, de modo que o latão, especialmente alguns latões especiais, tenha características de alta resistência. O preço do zinco é inferior ao do alumínio, cobre e estanho e é rico em recursos. A quantidade de zinco adicionada ao latão é relativamente grande, então o custo do latão é menor do que o bronze de estanho e o bronze de alumínio. O latão tem uma pequena faixa de temperatura de solidificação, boa fluidez e fundição conveniente.

Como o latão tem as características acima mencionadas de alta resistência, baixo preço e bom desempenho de fundição, o latão tem mais variedades, maior produção e aplicação mais ampla do que o bronze de estanho e o bronze de alumínio em ligas de cobre. No entanto, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do latão não são tão boas quanto a do bronze, especialmente a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do latão comum são relativamente baixas. Somente quando alguns elementos de liga são adicionados para formar vários latões especiais, sua resistência ao desgaste e desempenho de resistência à corrosão foram melhorados e melhorados.

Como um tipo de areia auto-endurecedora, a areia de resina furânica sem cozimento é amplamente utilizada para processos de fundição em areia de ferro cinzento e ferro dúctil. A superfície do molde de areia solidificaria até ficar dura depois que o revestimento fosse queimado. Portanto, o processo de fundição em areia de resina furânica pode ser usado para produzir peças fundidas de ferro de médio e grande porte, de dezenas de quilogramas até dezenas de toneladas. Com boa qualidade de superfície, tolerâncias dimensionais mais restritas e menos defeitos de fundição, os processos de fundição em areia de resina furânica podem ser usados ​​para produzir peças fundidas complexas.

A RMC utiliza o processo de fundição em areia No-bake para produzir peças fundidas de aço, peças fundidas de aço inoxidável, peças fundidas de ferro dúctil e peças fundidas de ferro cinzento. No processo No-Bake, os moldes de areia são formados por um padrão de madeira ou metal. A areia de grão fino é combinada com um aglutinante de resina em um misturador de areia de alta velocidade e depois colocada em uma caixa contendo o padrão. Poucos minutos depois, a mistura de areia e aglutinante endurece e o molde é removido dos padrões. Os núcleos de areia para criar a estrutura interna das peças fundidas são feitos usando o mesmo processo ao mesmo tempo. Após a montagem dos machos e dos moldes externos, eles são fechados e preparados para o vazamento do metal. Certos materiais, como peças fundidas de ferro dúctil, requerem tratamento especial do metal antes do vazamento. O processo de fundição No-Bake é altamente flexível, pois permite que peças fundidas de ferro e aço sejam mantidas com tolerâncias precisas, ao mesmo tempo que é capaz de lidar com tamanhos de peças de dezenas de gramas a dezenas de toneladas.

As etapas do processo de fundição sem cozimento:
No Bake é um processo de fundição que envolve o uso de ligantes químicos para unir a areia de moldagem. A areia é transportada para a estação de enchimento do molde em preparação para o enchimento do molde. Um misturador é usado para misturar a areia com o ligante químico e o catalisador. À medida que a areia sai do misturador, o ligante inicia o processo químico de endurecimento. Este método de preenchimento do molde pode ser usado para cada metade do molde (cope and drag). Cada metade do molde é então compactada para formar um molde forte e denso. Um rollover é então usado para remover a metade do molde da caixa de padrão. Depois que a areia endurecer, uma lavagem de molde pode ser aplicada. Os machos, se necessário, são colocados no arrasto e a tampa é fechada sobre os machos para completar o molde. Uma série de carros e transportadores de manuseio de moldes movem o molde para a posição de vazamento. Depois de derramado, o molde pode esfriar antes de ser sacudido. O processo de agitação envolve separar a areia moldada da peça fundida. A peça fundida segue então para uma área de acabamento de fundição para remoção do riser, acabamento da peça fundida e finalização. Os pedaços quebrados de areia moldada são posteriormente quebrados até que a areia retorne ao tamanho do grão. A areia agora pode ser recuperada para reutilização no processo de fundição ou removida para descarte. A recuperação térmica é o método mais eficiente e completo de recuperação de areia sem cozimento.