Fundição de Fundição de Investimento |Fundição em areia

Fundidos de aço inoxidável, fundidos de ferro cinzento, fundidos de ferro dúctil

Informações Gerais de Tratamento Térmico para Fundições de Aço

O tratamento térmico de fundidos de aço é baseado no diagrama de fases Fe-Fe3C para controlar a microestrutura dos fundidos de aço para alcançar o desempenho desejado.O tratamento térmico é um dos processos importantes na produção de fundidos de aço.A qualidade e o efeito do tratamento térmico estão diretamente relacionados ao desempenho final dos fundidos de aço.

A estrutura como fundido das peças fundidas de aço depende da composição química e do processo de solidificação.Geralmente, há segregação de dendritos relativamente séria, estrutura muito irregular e grãos grosseiros.Portanto, os fundidos de aço geralmente precisam ser tratados termicamente para eliminar ou reduzir o impacto dos problemas acima, de modo a melhorar as propriedades mecânicas dos fundidos de aço.Além disso, devido à diferença na estrutura e espessura da parede das peças fundidas de aço, várias peças de uma mesma peça fundida apresentam formas organizacionais diferentes e geram tensões internas residuais consideráveis.Portanto, as peças fundidas de aço (especialmente as peças fundidas de ligas de aço) geralmente devem ser entregues em estado de tratamento térmico.

 

A região cristalina do aço fundido

 

1. As características do tratamento térmico de peças fundidas de aço

1) Na estrutura como fundido de peças fundidas de aço, muitas vezes há dendritos grosseiros e segregação.Durante o tratamento térmico, o tempo de aquecimento deve ser ligeiramente superior ao das peças de aço forjado da mesma composição.Ao mesmo tempo, o tempo de espera da austenitização precisa ser estendido adequadamente.

2) Devido à grave segregação da estrutura como fundido de algumas peças fundidas de ligas de aço, a fim de eliminar sua influência nas propriedades finais das peças fundidas, devem ser tomadas medidas para homogeneizar durante o tratamento térmico.

3) Para peças fundidas de aço com formas complexas e grandes diferenças de espessura de parede, efeitos de seção transversal e fatores de tensão de fundição devem ser considerados durante o tratamento térmico.
4) Quando o tratamento térmico é realizado em peças fundidas de aço, deve ser razoável com base em suas características estruturais e tentar evitar deformações das peças fundidas.

 

2. Os principais fatores do processo de tratamento térmico de peças fundidas de aço

O tratamento térmico de fundidos de aço consiste em três etapas: aquecimento, preservação de calor e resfriamento.A determinação dos parâmetros do processo deve ser baseada no propósito de garantir a qualidade do produto e economizar custos.

1) Aquecimento

O aquecimento é o processo que mais consome energia no processo de tratamento térmico.Os principais parâmetros técnicos do processo de aquecimento são selecionar um método de aquecimento adequado, velocidade de aquecimento e método de carregamento.

(1) Método de aquecimento.Os métodos de aquecimento de peças fundidas de aço incluem principalmente aquecimento radiante, aquecimento por banho de sal e aquecimento por indução.O princípio de seleção do método de aquecimento é rápido e uniforme, fácil de controlar, alta eficiência e baixo custo.Ao aquecer, a fundição geralmente considera o tamanho estrutural, composição química, processo de tratamento térmico e requisitos de qualidade da fundição.

(2) Velocidade de aquecimento.Para fundidos de aço em geral, a velocidade de aquecimento não pode ser limitada e a potência máxima do forno é usada para aquecimento.O uso de carregamento de forno quente pode encurtar bastante o tempo de aquecimento e o ciclo de produção.De fato, sob a condição de aquecimento rápido, não há histerese de temperatura óbvia entre a superfície da peça fundida e o núcleo.O aquecimento lento resultará em eficiência de produção reduzida, maior consumo de energia e séria oxidação e descarbonetação na superfície do fundido.No entanto, para alguns fundidos com formas e estruturas complexas, grandes espessuras de parede e grandes tensões térmicas durante o processo de aquecimento, a velocidade de aquecimento deve ser controlada.Geralmente, pode-se usar baixa temperatura e aquecimento lento (abaixo de 600 °C) ou permanecer em temperatura baixa ou média, e então o aquecimento rápido pode ser usado em áreas de alta temperatura.

(3) Método de carregamento.O princípio de que as peças fundidas de aço devem ser colocadas no forno é aproveitar ao máximo o espaço efetivo, garantir um aquecimento uniforme e colocar as peças fundidas para deformar.

2) Isolamento

A temperatura de retenção para austenitização de fundidos de aço deve ser selecionada de acordo com a composição química do aço fundido e as propriedades requeridas.A temperatura de retenção é geralmente ligeiramente mais alta (cerca de 20 °C) do que peças de aço forjado da mesma composição.Para fundições de aço eutetóide, deve-se garantir que os carbonetos possam ser incorporados rapidamente à austenita e que a austenita possa manter os grãos finos.

Dois fatores devem ser considerados para o tempo de preservação de calor das peças fundidas de aço: o primeiro fator é tornar a temperatura da superfície de fundição e do núcleo uniforme, e o segundo fator é garantir a uniformidade da estrutura.Portanto, o tempo de retenção depende principalmente da condutividade térmica da peça fundida, da espessura da parede da seção e dos elementos de liga.De um modo geral, as peças fundidas de aço-liga requerem um tempo de espera mais longo do que as peças fundidas de aço carbono.A espessura da parede do fundido é geralmente a principal base para o cálculo do tempo de espera.Para o tempo de espera do tratamento de têmpera e tratamento de envelhecimento, fatores como a finalidade do tratamento térmico, temperatura de manutenção e taxa de difusão do elemento devem ser considerados.

3) Resfriamento

As peças fundidas de aço podem ser resfriadas em diferentes velocidades após a preservação do calor, a fim de completar a transformação metalográfica, obter a estrutura metalográfica necessária e atingir os indicadores de desempenho especificados.De um modo geral, o aumento da taxa de resfriamento pode ajudar a obter uma boa estrutura e refinar os grãos, melhorando assim as propriedades mecânicas do fundido.No entanto, se a taxa de resfriamento for muito rápida, é fácil causar maior estresse na fundição.Isso pode causar deformação ou rachaduras em peças fundidas com estruturas complexas.

O meio de resfriamento para o tratamento térmico de peças fundidas de aço geralmente inclui ar, óleo, água, água salgada e sal fundido.

 

Curva de Temperatura de Tratamento Térmico para Fundições de Aço

 

3. Método de tratamento térmico de peças fundidas de aço

De acordo com diferentes métodos de aquecimento, tempo de espera e condições de resfriamento, os métodos de tratamento térmico de peças fundidas de aço incluem principalmente recozimento, normalização, têmpera, revenimento, tratamento de solução, endurecimento por precipitação, tratamento de alívio de tensão e tratamento de remoção de hidrogênio.

1) Recozimento.

O recozimento consiste em aquecer o aço cuja estrutura se desvia do estado de equilíbrio a uma certa temperatura predeterminada pelo processo, e então resfriá-lo lentamente após a preservação do calor (geralmente resfriamento com o forno ou enterrar em cal) para obter um processo de tratamento térmico próximo ao estado de equilíbrio da estrutura.De acordo com a composição do aço e a finalidade e os requisitos do recozimento, o recozimento pode ser dividido em recozimento completo, recozimento isotérmico, recozimento esferoidizado, recozimento de recristalização, recozimento de alívio de tensão e assim por diante.

(1) Recozimento Completo.O processo geral de recozimento completo é: aquecer o aço fundido a 20 °C-30 °C acima de Ac3, mantendo-o por um período de tempo, de modo que a estrutura do aço seja completamente transformada em austenita e, em seguida, resfriando lentamente (geralmente resfriamento com o forno) a 500 ℃- 600 ℃ e, finalmente, resfriado ao ar.O chamado completo significa que uma estrutura de austenita completa é obtida quando aquecida.

O objetivo do recozimento completo inclui principalmente: o primeiro é melhorar a estrutura grosseira e irregular causada pelo trabalho a quente;o segundo é reduzir a dureza das peças fundidas de aço carbono e ligas de aço acima do médio carbono, melhorando assim seu desempenho de corte (em geral, quando a dureza da peça está entre 170 HBW-230 HBW, é fácil de cortar. Quando a dureza for superior ou inferior a esta faixa, dificultará o corte);o terceiro é eliminar o estresse interno da fundição de aço.

A faixa de uso de recozimento completo.O recozimento total é adequado principalmente para fundidos de aço carbono e ligas de aço com composição hipoeutetóide com teor de carbono variando de 0,25% a 0,77%.O aço hipereutetóide não deve ser totalmente recozido, porque quando o aço hipereutetóide é aquecido acima de Accm e resfriado lentamente, a cementita secundária irá precipitar ao longo do contorno de grão da austenita em forma de rede, o que torna a resistência, plasticidade e tenacidade ao impacto significativa do aço. declínio.

(2) Recozimento isotérmico.O recozimento isotérmico refere-se ao aquecimento de peças fundidas de aço a 20 ° C - 30 ° C acima de Ac3 (ou Ac1), após manter por um período de tempo, resfriando rapidamente até a temperatura de pico da curva de transformação isotérmica de austenita sub-resfriada e, em seguida, mantendo por um período de tempo (zona de transformação perlita).Depois que a austenita é transformada em perlita, ela esfria lentamente.

(3) Recozimento de Esferoidização.O recozimento de esferoidização é aquecer os fundidos de aço a uma temperatura ligeiramente superior a Ac1, e depois de um longo tempo de preservação de calor, a cementita secundária no aço se transforma espontaneamente em cementita granular (ou esférica) e, em seguida, a uma velocidade lenta Tratamento térmico processo para resfriar à temperatura ambiente.
A finalidade do recozimento de esferoidização inclui: reduzir a dureza;uniformização da estrutura metalográfica;melhorando o desempenho de corte e preparando para têmpera.
O recozimento por esferoidização é aplicável principalmente a aços eutetóides e aços hipereutetóides (teor de carbono superior a 0,77%), como aços-ferramentas de carbono, aços para molas de ligas, aços para rolamentos e aços-ferramentas de ligas.

(4) Recozimento de alívio de tensão e recozimento de recristalização.O recozimento de alívio de tensão também é chamado de recozimento de baixa temperatura.É um processo no qual as peças fundidas de aço são aquecidas abaixo da temperatura Ac1 (400 °C - 500 °C), mantidas por um período de tempo e depois resfriadas lentamente até a temperatura ambiente.O objetivo do recozimento de alívio de tensão é eliminar a tensão interna da peça fundida.A estrutura metalográfica do aço não mudará durante o processo de recozimento de alívio de tensão.O recozimento de recristalização é usado principalmente para eliminar a estrutura distorcida causada pelo processamento de deformação a frio e eliminar o endurecimento por trabalho.A temperatura de aquecimento para recozimento de recristalização é 150 °C - 250 °C acima da temperatura de recristalização.O recozimento de recristalização pode reformar os grãos de cristal alongados em cristais equiaxiais uniformes após a deformação a frio, eliminando assim o efeito de endurecimento por trabalho.

2) Normalizando

A normalização é um tratamento térmico no qual o aço é aquecido a 30 °C - 50 °C acima de Ac3 (aço hipoeutetóide) e Acm (aço hipereutetóide), e após um período de preservação de calor, é resfriado à temperatura ambiente ao ar ou em ar forçado.método.A normalização tem uma taxa de resfriamento mais rápida do que o recozimento, então a estrutura normalizada é mais fina que a estrutura recozida, e sua resistência e dureza também são maiores que a da estrutura recozida.Devido ao curto ciclo de produção e alta utilização do equipamento de normalização, a normalização é amplamente utilizada em vários fundidos de aço.

O objetivo da normalização é dividido nas três categorias a seguir:

(1) Normalizando como o tratamento térmico final
Para fundições de metal com requisitos de baixa resistência, a normalização pode ser usada como tratamento térmico final.A normalização pode refinar os grãos, homogeneizar a estrutura, reduzir o teor de ferrita no aço hipoeutetóide, aumentar e refinar o teor de perlita, melhorando assim a resistência, dureza e tenacidade do aço.

(2) Normalizando como um tratamento de pré-aquecimento
Para peças fundidas de aço com seções maiores, a normalização antes da têmpera ou têmpera e revenimento (têmpera e revenimento em alta temperatura) pode eliminar a estrutura de Widmanstatten e a estrutura em faixas e obter uma estrutura fina e uniforme.Para a cementita de rede presente em aços carbono e aços ferramenta liga com teor de carbono superior a 0,77%, a normalização pode reduzir o teor de cementita secundária e impedir que ela forme uma rede contínua, preparando a organização para o recozimento esferoidizado.

(3) Melhorar o desempenho de corte
A normalização pode melhorar o desempenho de corte de aço de baixo carbono.A dureza dos fundidos de aço de baixo carbono é muito baixa após o recozimento e é fácil grudar na faca durante o corte, resultando em rugosidade excessiva da superfície.Através da normalização do tratamento térmico, a dureza de fundidos de aço de baixo carbono pode ser aumentada para 140 HBW - 190 HBW, que está próxima da dureza de corte ideal, melhorando assim o desempenho de corte.

3) Extinção

A têmpera é um processo de tratamento térmico no qual os fundidos de aço são aquecidos a uma temperatura acima de Ac3 ou Ac1 e, em seguida, resfriados rapidamente após serem mantidos por um período de tempo para obter uma estrutura martensítica completa.Os fundidos de aço devem ser revenidos a tempo após o mais quente para eliminar a tensão de têmpera e obter as propriedades mecânicas abrangentes exigidas.

(1) Temperatura de têmpera
A temperatura de aquecimento de têmpera do aço hipoeutetóide é 30℃-50℃ acima de Ac3;a temperatura de aquecimento de têmpera do aço eutetóide e do aço hipereutetóide é 30℃-50℃ acima de Ac1.O aço carbono hipoeutetóide é aquecido na temperatura de têmpera acima mencionada para obter austenita de grão fino, e a estrutura de martensita fina pode ser obtida após a têmpera.O aço eutetóide e o aço hipereutetóide foram esferoidizados e recozidos antes da têmpera e aquecimento, então após o aquecimento a 30℃-50℃ acima de Ac1 e austenitizado incompletamente, a estrutura é austenita e partículas de corpo de carbono de infiltração de grão fino parcialmente não dissolvidas.Após a têmpera, a austenita é transformada em martensita e as partículas de cementita não dissolvidas são retidas.Devido à alta dureza da cementita, não só não reduz a dureza do aço, mas também melhora sua resistência ao desgaste.A estrutura temperada normal do aço hipereutetóide é martensita fina e escamosa, e cementita granular fina e uma pequena quantidade de austenita retida são distribuídas uniformemente na matriz.Esta estrutura tem alta resistência e resistência ao desgaste, mas também possui um certo grau de tenacidade.

(2) Meio de resfriamento para o processo de tratamento térmico de têmpera
O objetivo da têmpera é obter martensita completa.Portanto, a taxa de resfriamento do aço fundido durante a têmpera deve ser maior que a taxa de resfriamento crítica do aço fundido, caso contrário, a estrutura da martensita e as propriedades correspondentes não podem ser obtidas.No entanto, uma taxa de resfriamento muito alta pode facilmente levar à deformação ou rachadura da peça fundida.A fim de atender aos requisitos acima ao mesmo tempo, o meio de resfriamento apropriado deve ser selecionado de acordo com o material do fundido, ou o método de resfriamento escalonado deve ser adotado.Na faixa de temperatura de 650℃-400℃, a taxa de transformação isotérmica de austenita super-resfriada de aço é a maior.Portanto, quando o fundido é resfriado, o resfriamento rápido deve ser assegurado nesta faixa de temperatura.Abaixo do ponto Ms, a taxa de resfriamento deve ser mais lenta para evitar deformação ou rachaduras.O meio de têmpera geralmente adota água, solução aquosa ou óleo.Na fase de têmpera ou austêmpera, os meios comumente usados ​​incluem óleo quente, metal fundido, sal fundido ou álcali fundido.

A capacidade de resfriamento da água na zona de alta temperatura de 650℃-550℃ é forte, e a capacidade de resfriamento da água na zona de baixa temperatura de 300℃-200℃ é muito forte.A água é mais adequada para têmpera e resfriamento de fundidos de aço carbono com formas simples e grandes seções transversais.Quando usado para têmpera e resfriamento, a temperatura da água geralmente não é superior a 30°C.Portanto, geralmente é adotado para fortalecer a circulação da água para manter a temperatura da água dentro de uma faixa razoável.Além disso, o aquecimento de sal (NaCl) ou álcali (NaOH) em água aumentará muito a capacidade de resfriamento da solução.

A principal vantagem do óleo como meio de resfriamento é que a taxa de resfriamento na zona de baixa temperatura de 300℃-200℃ é muito menor que a da água, o que pode reduzir bastante o estresse interno da peça temperada e reduzir a possibilidade de deformação e fissuração do fundido.Ao mesmo tempo, a capacidade de resfriamento do óleo na faixa de alta temperatura de 650℃-550℃ é relativamente baixa, o que também é a principal desvantagem do óleo como meio de têmpera.A temperatura do óleo de têmpera é geralmente controlada em 60℃-80℃.O óleo é usado principalmente para a têmpera de peças fundidas de ligas de aço com formas complexas e para a têmpera de peças fundidas de aço carbono com pequenas seções transversais e formas complexas.

Além disso, o sal fundido também é comumente usado como meio de têmpera, que se torna um banho de sal neste momento.O banho de sal é caracterizado por um alto ponto de ebulição e sua capacidade de resfriamento fica entre a água e o óleo.O banho de sal é frequentemente usado para austêmpera e têmpera em estágio, bem como para o tratamento de peças fundidas com formas complexas, pequenas dimensões e requisitos rigorosos de deformação.

 

Curva de Temperatura de Têmpera e Revenimento

 

4) Revenimento

A têmpera refere-se a um processo de tratamento térmico no qual os fundidos de aço temperados ou normalizados são aquecidos a uma temperatura selecionada inferior ao ponto crítico Ac1 e, após serem mantidos por um período de tempo, são resfriados a uma taxa apropriada.O tratamento térmico de têmpera pode transformar a estrutura instável obtida após a têmpera ou normalização em uma estrutura estável para eliminar o estresse e melhorar a plasticidade e a tenacidade das peças fundidas de aço.Geralmente, o processo de tratamento térmico de têmpera e tratamento de têmpera de alta temperatura é chamado de tratamento de têmpera e têmpera.Os fundidos de aço temperados devem ser revenidos a tempo, e os fundidos de aço normalizados devem ser revenidos quando necessário.O desempenho das peças fundidas de aço após o revenimento depende da temperatura de revenimento, tempo e número de vezes.O aumento da temperatura de revenimento e a extensão do tempo de espera a qualquer momento podem não apenas aliviar o estresse de têmpera das peças fundidas de aço, mas também transformar a martensita temperada instável em martensita, troostita ou sorbita temperada.A resistência e a dureza das peças fundidas de aço são reduzidas e a plasticidade é significativamente melhorada.Para alguns aços de liga média com elementos de liga que formam carbonetos fortemente (como cromo, molibdênio, vanádio e tungstênio, etc.), a dureza aumenta e a tenacidade diminui ao revenir a 400℃-500℃.Esse fenômeno é chamado de endurecimento secundário, ou seja, a dureza do aço fundido no estado temperado atinge o máximo.Na produção real, o aço fundido de liga média com características de endurecimento secundário precisa ser revenido muitas vezes.

(1) Revenimento a baixa temperatura
A faixa de temperatura de têmpera de baixa temperatura é 150℃-250℃.A têmpera a baixa temperatura pode obter uma estrutura de martensita temperada, que é usada principalmente para têmpera de aço de alto carbono e têmpera de aço de alta liga.A martensita temperada refere-se à estrutura da martensita criptocristalina mais carbonetos granulares finos.A estrutura do aço hipoeutetóide após o revenimento a baixa temperatura é martensita revenida;a estrutura do aço hipereutetóide após revenimento a baixa temperatura é martensita temperada + carbonetos + austenita retida.O objetivo do revenimento a baixa temperatura é melhorar adequadamente a tenacidade do aço temperado, mantendo alta dureza (58HRC-64HRC), alta resistência e resistência ao desgaste, reduzindo significativamente o estresse de têmpera e a fragilidade das peças fundidas de aço.

(2) Revenimento de temperatura média
A temperatura de têmpera de temperatura média é geralmente entre 350℃-500℃.A estrutura após o revenimento em temperatura média é uma grande quantidade de cementita de granulação fina dispersa e distribuída na matriz ferrítica, ou seja, a estrutura de troostita revenida.A ferrita na estrutura de troostita temperada ainda mantém a forma de martensita.A tensão interna dos fundidos de aço após o revenimento é basicamente eliminada, e eles têm maior limite elástico e limite de escoamento, maior resistência e dureza, e boa plasticidade e tenacidade.

(3) Revenimento de alta temperatura
A temperatura de têmpera de alta temperatura é geralmente 500°C-650°C, e o processo de tratamento térmico que combina têmpera e revenimento a alta temperatura subsequente é geralmente chamado de tratamento de têmpera e revenimento.A estrutura após o revenimento em alta temperatura é sorbita temperada, ou seja, cementita e ferrita de grão fino.A ferrita na sorbita temperada é uma ferrita poligonal que sofre recristalização.As peças fundidas de aço após o revenimento a alta temperatura apresentam boas propriedades mecânicas abrangentes em termos de resistência, plasticidade e tenacidade.A têmpera em alta temperatura é amplamente utilizada em aços de médio carbono, aços de baixa liga e várias peças estruturais importantes com forças complexas.

 

A Influência do Tratamento Térmico nas Propriedades Mecânicas de Fundições de Aço Carbono

 

5) Solução SólidaTtratamento

O principal objetivo do tratamento de solução é dissolver carbonetos ou outras fases precipitadas em solução sólida para obter uma estrutura monofásica supersaturada.As peças fundidas de aço inoxidável austenítico, aço manganês austenítico e aço inoxidável endurecido por precipitação geralmente devem ser tratadas com solução sólida.A escolha da temperatura da solução depende da composição química e do diagrama de fases do aço fundido.A temperatura das peças fundidas de aço manganês austenítico é geralmente 1000 ℃ - 1100 ℃;a temperatura dos fundidos de aço inoxidável cromo-níquel austenítico é geralmente 1000℃-1250℃.

Quanto maior o teor de carbono no aço fundido e quanto mais elementos de liga insolúveis, maior deve ser a temperatura da solução sólida.Para fundidos de aço de endurecimento por precipitação contendo cobre, a dureza dos fundidos de aço aumenta devido à precipitação de fases ricas em cobre duro no estado fundido durante o resfriamento.Para suavizar a estrutura e melhorar o desempenho do processamento, as peças fundidas de aço precisam ser tratadas com solução sólida.Sua temperatura de solução sólida é 900℃-950℃.

6) Tratamento de endurecimento por precipitação

O tratamento de endurecimento por precipitação é um tratamento de reforço de dispersão realizado dentro da faixa de temperatura de revenimento, também conhecido como envelhecimento artificial.A essência do tratamento de endurecimento por precipitação é que em temperaturas mais altas, carbonetos, nitretos, compostos intermetálicos e outras fases intermediárias instáveis ​​são precipitados a partir de solução sólida supersaturada e dispersos na matriz, tornando o aço fundido abrangente Melhores propriedades mecânicas e dureza.

A temperatura do tratamento de envelhecimento afeta diretamente o desempenho final dos fundidos de aço.Se a temperatura de envelhecimento for muito baixa, a fase de endurecimento por precipitação precipitará lentamente;se a temperatura de envelhecimento for muito alta, o acúmulo da fase precipitada causará superenvelhecimento e o melhor desempenho não será obtido.Portanto, a fundição deve selecionar a temperatura de envelhecimento apropriada de acordo com o grau do aço fundido e o desempenho especificado do aço fundido.A temperatura de envelhecimento do aço fundido resistente ao calor austenítico é geralmente 550℃-850℃;a temperatura de envelhecimento do aço fundido endurecido por precipitação de alta resistência é geralmente 500℃.

7) Tratamento de alívio do estresse

O objetivo do tratamento térmico de alívio de tensão é eliminar a tensão de fundição, a tensão de têmpera e a tensão formada pela usinagem, de modo a estabilizar o tamanho da fundição.O tratamento térmico de alívio de tensão é geralmente aquecido a 100°C-200°C abaixo de Ac1, depois mantido por um período de tempo e finalmente resfriado com o forno.A estrutura do aço fundido não se alterou durante o processo de alívio de tensões.Fundidos de aço carbono, fundidos de aço de baixa liga e fundidos de aço de alta liga podem ser submetidos a tratamento de alívio de tensão.

 

Dureza e energia absorvente de impacto após tratamento térmico

 

4. O Efeito do Tratamento Térmico nas Propriedades das Fundições de Aço

Além do desempenho dos fundidos de aço, dependendo da composição química e do processo de fundição, diferentes métodos de tratamento térmico também podem ser usados ​​para torná-lo com excelentes propriedades mecânicas abrangentes.O objetivo geral do processo de tratamento térmico é melhorar a qualidade das peças fundidas, reduzir o peso das peças fundidas, prolongar a vida útil e reduzir custos.O tratamento térmico é um meio importante para melhorar as propriedades mecânicas das peças fundidas;as propriedades mecânicas das peças fundidas são um indicador importante para julgar o efeito do tratamento térmico.Além das propriedades a seguir, a fundição também deve considerar fatores como procedimentos de processamento, desempenho de corte e os requisitos de uso das peças fundidas no tratamento térmico de peças fundidas de aço.

1) A influência do tratamento térmico na resistência das peças fundidas
Sob a condição da mesma composição de aço fundido, a resistência dos fundidos de aço após diferentes processos de tratamento térmico tende a aumentar.De um modo geral, a resistência à tração de fundidos de aço carbono e fundidos de aço de baixa liga pode atingir 414 Mpa-1724 MPa após o tratamento térmico.

2) O efeito do tratamento térmico na plasticidade das peças fundidas de aço
A estrutura como fundido das peças fundidas de aço é grosseira e a plasticidade é baixa.Após o tratamento térmico, sua microestrutura e plasticidade serão melhoradas de acordo.Especialmente a plasticidade das peças fundidas de aço após o tratamento de têmpera e revenimento (têmpera + revenimento em alta temperatura) será significativamente melhorada.

3) Tenacidade das Fundições de Aço
O índice de tenacidade de fundidos de aço é frequentemente avaliado por testes de impacto.Como a resistência e a tenacidade das peças fundidas de aço são dois indicadores contraditórios, a fundição deve fazer considerações abrangentes para selecionar um processo de tratamento térmico adequado para atingir as propriedades mecânicas abrangentes exigidas pelos clientes.

4) O efeito do tratamento térmico na dureza das peças fundidas
Quando a temperabilidade do aço fundido é a mesma, a dureza do aço fundido após o tratamento térmico pode refletir aproximadamente a resistência do aço fundido.Portanto, a dureza pode ser usada como um índice intuitivo para estimar o desempenho do aço fundido após o tratamento térmico.De um modo geral, a dureza das peças fundidas de aço carbono pode atingir 120 HBW - 280 HBW após o tratamento térmico.

Normalizando a Temperatura do Aço Carbono Fundido
Temperatura de têmpera de peças fundidas de aço
Dureza e outras propriedades do aço carbono
A influência do tratamento térmico em fundidos de aço de baixa liga

Horário da postagem: 12 de julho de 2021