Principais etapas da fundição de investimento

Fundição de investimentoutiliza os padrões de cera produzidos por ferramentas especiais e exclusivas de acordo com as peças fundidas necessárias.Os padrões de cera (réplicas) são cercados por camadas de materiais refratários colados para formar uma casca forte para resistir aos metais e ligas fundidos quentes.O processo de desparafinação removerá a cera para permitir uma cavidade oca para que o metal fundido os preencha para formar as peças de fundição desejadas.É por isso que a fundição de investimento também é chamada de processo de fundição por cera perdida.Na fundição moderna de fundição de investimento, os materiais ligados referem-se principalmente a sol de sílica e vidro de água, o que pode garantir que a superfície fina dofundições de investimento.O processo de microfusão é frequentemente usado para produzir peças fundidas de aço carbono, peças fundidas de ligas de aço,fundidos de aço inoxidávele fundidos de latão.Aqui neste artigo, tentamos apresentar as principais etapas da fundição de investimento.

Desenvolva o ferramental para injeção de cera
De acordo com as peças fundidas desejadas e considerando a tolerância para pós-usinagem e possível retração, os engenheiros da fundição de microfusão devem projetar e produzir o molde em metal (que também é chamado de “matriz”) e ferramental para produzir os padrões de cera.

Criando um padrão de cera
Em modernofundição de cera perdida, os padrões de cera são normalmente feitos injetando cera em uma ferramenta de metal ou “morrer” com máquinas de injeção especiais.Para fundições múltiplas, uma ferramenta de silicone geralmente é feita a partir da escultura do artista e a cera é injetada ou derramada na cavidade resultante

Conjunto de Árvore de Cera
Normalmente não é econômico fazer peças pequenas uma de cada vez, então os padrões de cera são normalmente anexados a um sprue de cera.A cera entre o(s) padrão(ões) e o sprue é chamada de portas, porque elas estrangulam a direção e o fluxo da liga fundida no vazio feito pelo padrão.O sprue serve para dois propósitos
- 1. Fornece uma superfície de montagem para montar vários padrões em um único molde, que será posteriormente preenchido com liga
- 2. Fornece um caminho de fluxo para a liga fundida no vazio criado pelos padrões de cera.

Construção de conchas
O próximo passo no processo é construir uma concha de cerâmica ao redor da árvore de cera.Essa concha acabará se tornando o molde no qual o metal é derramado.Para construir a casca, a árvore é mergulhada em um banho de cerâmica ou pasta.Após a imersão, areia fina ou é aplicada na superfície molhada.O molde é deixado secar, e o processo é repetido várias vezes até um molde cerâmico em camadas, capaz de suportar as tensões do metal fundido e ligas durante o processo de vazamento.

Dewax / Burnout
Antes de despejar o metal no molde, a cera é removida aquecendo a casca.Isso normalmente é feito em uma autoclave de desparafinação a vapor, que é como uma grande panela de pressão industrial.Outro método é o uso de um forno flash fire, que derrete e queima a cera.A cera pode ser coletada e reutilizada para fazer os próximos padrões de cera.Muitas fundições de fundição de investimento usam ambos os métodos em conjunto.O fogo instantâneo queima a cera residual e cura a casca, pronta para receber o metal fundido e as ligas.

Derramamento de metal
Antes que o metal seja derramado no molde ou concha de cerâmica, o molde é pré-aquecido a uma temperatura específica para evitar que a liga fundida solidifique ou congele antes que todo o molde seja preenchido.A liga é derretida em um copo de cerâmica (chamado cadinho) usando um processo conhecido como fusão por indução.Uma corrente elétrica de alta frequência cria um campo magnético ao redor da liga, gerando campos elétricos dentro do metal (correntes parasitas).As correntes parasitas aquecem a liga devido à resistência elétrica do material.Quando a liga atinge a temperatura especificada, ela é despejada no molde e o molde é resfriado.

Detonação de Casca
Uma vez resfriado, o material da casca é removido do metal por meio de métodos mecânicos, como martelo, jato de água de alta pressão ou mesa vibratória.A remoção da casca também pode ser realizada quimicamente, usando uma solução cáustica aquecida de hidróxido de potássio ou hidróxido de sódio, mas essa abordagem está sendo eliminada devido a preocupações ambientais e de saúde.

Corte fora
Uma vez que o material da casca foi removido, o sprue e as comportas são cortadas manualmente ou por serra, corte a laser com maçarico.As áreas de corte precisam ser retificadas em uma superfície fina.

Fundições Individuais
Depois que as peças são removidas do sprue e as comportas removidas, a superfície pode ser acabada por meio de vários meios, como vibratório, acabamento de mídia, correia, retificação manual, polimento.O acabamento pode ser feito à mão, mas em muitos casos é automatizado.Peças de fundiçãosão então inspecionados, marcados (se necessário), embalados e enviados.Dependendo da aplicação, as peças de microfusão podem ser usadas em sua “forma líquida” ou submetidas ausinagempara superfícies de precisão.