A fundição de precisão também é chamadafundição de investimento. Este processo de fundição minimiza ou não corta durante o processo de fundição. É um método de fundição com ampla gama de aplicações, alta precisão dimensional de fundição e excelente qualidade superficial. Não está em condições de temperatura ultra-alta e é mais adequado para fundir componentes em indústrias de alta precisão, como aeroespacial e defesa nacional. Foi a primeira a usar o método de fundição de precisão em aço inoxidável para fundir as pás da turbina em seu principal motor aeronáutico da época. O produto final foi elogiado em todos os aspectos e este método foi amplamente divulgado. A fundição de precisão de aço inoxidável é uma tecnologia na indústria de fundição, mas é diferente da indústria de fundição tradicional porque o valor agregado doprodutos de fundição de precisãoé mais alto.
Processo de Sílica Sol Shell
O processo de fabricação de casca de sol de sílica é geralmente usado na indústria de fundição de peças de motores de combustão interna mais sofisticada. O revestimento utilizado neste método apresenta melhor estabilidade, não necessita de processo de endurecimento químico, é resistente a altas temperaturas e possui melhor resistência à deformação. Porém, essa tecnologia também apresenta essa deficiência, ou seja, o calor do molde de cera é relativamente baixo, o que pode ser melhorado com a adição de surfactantes, mas aumentará até certo ponto o investimento.
Processo de casca de vidro de água
Este método foi inventado muito cedo. Nosso país também introduziu esta tecnologia a partir da União Soviética nas décadas de 1950 e 1960. Este método tem baixo custo, operação relativamente simples e baixa necessidade de matéria-prima. As características básicas do processo usam material de molde de baixa temperatura para ácido esteárico e parafina, e o aglutinante no processo de fabricação de casca usa vidro de água, que é amplamente utilizado na fundição de precisão de aço inoxidável. No entanto, o maior problema deste método em comparação com o processo de fabricação de cascas de sol de sílica é que a qualidade superficial das peças fundidas obtidas é média e a precisão dimensional é baixa. Desde a introdução desta tecnologia, foram feitas melhorias relativamente grandes, principalmente nos seguintes aspectos:
1. Melhore o revestimento da casca.
A principal melhoria é adicionar uma certa quantidade de argila refratária ao revestimento posterior da casca, o que melhora muito a resistência da casca e realiza a torrefação e queima da casca única.
2. Otimização do endurecedor.
O endurecedor tradicional utiliza principalmente cloreto de amônio, mas esse material liberará uma grande quantidade de amônia e gás óxido de nitrogênio durante o processo de fundição, o que poluirá a atmosfera. Portanto, em vez disso, utiliza-se solução de cloreto de alumínio e utiliza-se ainda cristal de cloreto de alumínio. O efeito do agente é semelhante ao do cloreto de amônio, mas nos últimos anos, o uso do endurecedor de cloreto de magnésio tem uma vantagem relativamente grande em termos de velocidade de endurecimento e resíduo, então agora está mais inclinado a usar cloreto de magnésio como endurecedor .
3. Casca composta.
Como a qualidade da superfície do revestimento do vidro de água tem certos defeitos, muitas peças originais são fundidas na forma de fundição composta de molde multicamadas, o que economiza custos, por um lado, e melhora a qualidade da superfície da peça fundida, por outro mão.
4. Desenvolvimento de novas tecnologias.
Atualmente, os novos processos mais maduros devem ser o processo de fundição autoescorvante, molde de espuma plástica, fundição de molde fundido e outros processos. Estes processos apresentam vantagens importantes em alguns aspectos, mas melhorias futuras ainda atrairão trabalhadores científicos e tecnológicos.
Uso cruzado multitecnologia com tecnologia de prototipagem rápida
O projeto e a fabricação de moldes no processo de fabricação de moldes de cera para fundição de precisão em aço inoxidável são mais complicados e demorados, mas a tecnologia de prototipagem rápida pode compensar essa deficiência. A tecnologia de prototipagem rápida por si só não pode ser implementada devido a limitações de material, tantos nos últimos anos O uso da tecnologia de polímeros para obter a forma redonda da peça fundida e, em seguida, fabricar o molde de cera, que é usado na fundição de precisão de aço inoxidável. Por exemplo, tecnologia de modelagem tridimensional (SLA) fotopolimerizável e tecnologia de sinterização seletiva a laser (SLS). Estas duas tecnologias são atualmente tecnologias relativamente maduras usadas em combinação com fundição de precisão. A tecnologia SLA pode fornecer maior precisão dimensional, especialmente para peças. A precisão da superfície externa, SLS, até certo ponto, as matérias-primas são um pouco mais baratas, mas a precisão também apresenta uma certa lacuna em comparação com a tecnologia SLA, que é adequada para alguns trabalhos de fundição com requisitos de custo. No entanto, ainda é necessário prestar atenção para controlar a combinação chave de tecnologia de prototipagem rápida e tecnologia de fundição de precisão de aço inoxidável durante o uso, como consideração abrangente de controle de custos e precisão de fundição de peças, e selecionar o ponto de equilíbrio apropriado é tecnologia de prototipagem rápida e tecnologia de fundição de investimento. A questão chave da integração orgânica.
Uso cruzado de multitecnologia com tecnologia de computador
O trabalho de projeto e otimização do plano no processo de fundição de precisão de aço inoxidável é um trabalho relativamente trabalhoso e demorado. Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia informática, muitas indústrias que exigem uma grande quantidade de cálculos e cálculos de precisão introduziram o trabalho informático e, correspondentemente, vários softwares de cálculo foram desenvolvidos, como ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting e outros softwares . Esses softwares podem calcular ou simular o projeto e o processo de fundição de fundição de precisão de aço inoxidável. O esquema de otimização atual pode ser otimizado por cálculo de dados. O desenvolvimento do elenco tem desempenhado um bom papel na promoção. Porém, no atual processo de utilização, também descobrimos que devemos prestar atenção à aplicabilidade da modelagem do software de computador e aos parâmetros termofísicos do próprio material. Uma boa solução para esses problemas pode reduzir bastante o tempo de desenvolvimento da fundição de precisão do aço inoxidável.
Horário da postagem: 21 de outubro de 2021