Como todos sabemos, a fundição por investimento produz opeças fundidascom precisão de precisão e bom acabamento.No entanto, durante o processo de produção defundição de investimento, existem muitos possíveis defeitos de fundição comuns.Com base em nossa experiência de engenharia e equipamentos avançados, podemos encontrar uma maneira de prevenir tais problemas analisando as causas.Abaixo, apresentamos vários defeitos comuns de fundição e suas causas e métodos de prevenção.Espero que este artigo seja útil para nossos clientes entenderem os problemas e para nossos colegas, esta análise pode ajudá-lo a evitar os possíveis defeitos de fundição.
Undercast e barreira fria
1. Descrição do problema:
A subfundição muitas vezes carece de carne localmente na parede fina da fundição ou longe do canal interno, e sua borda é em forma de arco.A partição fria é que dois fios de metal fundido não estão completamente fundidos e existem juntas óbvias.
2. Causa:
1) Baixa temperatura de vazamento de metal fundido e temperatura do molde
2) A velocidade de vazamento é lenta ou a configuração do corredor não é razoável, o fluxo de metal é muito longo
3) A espessura da parede da fundição é muito fina e o fluxo de metal fundido é ruim
4) Corte durante o vazamento
3. Medidas preventivas:
1) Aumente a temperatura de vazamento do metal fundido e a temperatura do molde
2) Aumente a velocidade de vazamento ou aumente o número ou área do corredor interno para reduzir o fluxo de metal fundido
3) Aumente a cabeça de pressão do riser de vazamento para evitar o corte durante o vazamento
Encolhimento
1. Descrição do problema:
Ele só pode ser encontrado por inspeção de raios-X.O encolhimento da superfície pode ser encontrado por inspeção de fluorescência ou coloração.Em casos graves, pode ser encontrado após o sopro de areia.
2. Causa:
1) A estrutura de fundição não é razoável e os pontos quentes são muito ou muito grandes
2) A capacidade de calor do riser de vazamento é pequena, o que não forma solidificação sequencial, ou a cabeça de pressão é pequena, o que reduz a capacidade de alimentação
3) A temperatura do molde é baixa, a taxa de resfriamento é rápida e o canal de alimentação está bloqueado
3. Medidas preventivas:
1) Melhore a estrutura de fundição e reduza os pontos quentes
2) Ajuste o riser razoavelmente, ou adicione uma nervura de alimentação que possa ser removida por métodos de processamento, aumente a cabeça de pressão, de modo que ofundições de investimentopode ser solidificado sequencialmente sob a ação de uma certa cabeça de pressão
3) Aumente adequadamente a temperatura de vazamento e a temperatura do molde para diminuir a taxa de resfriamento
Rachadura quente
1. Descrição do problema:
Rachaduras intergranulares irregulares são produzidas na superfície ou no interior, e a superfície é oxidada.Ele pode ser visto após uma limpeza de areia severa, e apenas um processamento leve ou inspeção de penetração pode ser encontrado.
2. Causas:
1) Está relacionado à composição da liga, o teor de carbono e silício é alto, a faixa de temperatura da fase líquido-sólida é grande e o craqueamento a quente é fácil
2) Baixa temperatura do molde, baixa capacidade de retirada e taxa de resfriamento rápida
3) A espessura da fundição varia muito e o filete de transição é muito pequeno
3. Medidas preventivas:
1) Para ligas ou aços propensos a trincas a quente, seu teor de carbono e silício deve ser controlado o máximo possível para os limites médio e inferior
2) Aumente a temperatura do molde durante o vazamento, diminua a taxa de resfriamento da fundição ou reduza a resistência da carcaça do molde
3) Adicionar nervuras de processo anti-fissura nas juntas da espessura das peças fundidas, ou aumentar os filetes de transição
Rachadura a frio
Nome e Características:
Existem rachaduras penetrantes contínuas na peça fundida.Uma superfície brilhante ou uma superfície levemente oxidada aparece na fratura.
Causas
1. Durante o processo de resfriamento do fundido, a retração é dificultada, resultando em tensão térmica e tensão de mudança de fase, e essas tensões excedem a resistência do material no estado elástico e causam fratura.
2. No processo de limpeza da casca, corte da comporta, riser ou durante o ajuste, o fundido com tensão residual é submetido a forças externas para causar fratura.
Métodos de prevenção
1. Adicione nervuras de reforço nas rachaduras a frio para melhorar a capacidade de recuo da forma, reduzindo assim a resistência ao encolhimento e a tensão de fundição.
2. No processo de pós-fundição, evite impactos severos entre as peças fundidas.
Bolha
Nome e Características
Existem orifícios óbvios ou imperceptíveis com superfície interna lisa na fundição.
Causas
1. Fraca permeabilidade ao ar do invólucro do molde, o que torna tarde demais para que o gás na cavidade seja descarregado durante o vazamento.
2. Queima insuficiente do formato do casco, resultando em remoção insuficiente de resíduos do material do molde e materiais produtores de gás no material do casco.
3. O teor de gás líquido metálico é muito alto, causando uma desoxidação deficiente.
4. A configuração do sistema de vazamento não é razoável, fazendo com que o gás humano seja envolvido no vazamento.
Métodos de prevenção
1. Melhore a permeabilidade ao ar do casco e adicione respiros se necessário.
2. Projétil totalmente disparado.
3. Melhorar os métodos de desoxidação.
4. Melhore o sistema de gating.
Picagem de fundição
Nome e Características
Existem poços densos semelhantes a pontos na superfície da fundição.
Causas
1. Quando o silicato de etila é usado como aglutinante, o hidrolisado incompleto está no processo de revestimento, a umidade relativa interna é muito baixa, de modo que o hidrolisado não pode ser hidrolisado mais e a "geada branca" é precipitada após a torrefação.
2. Quando o vidro d'água é usado como aglutinante, o sal residual na carcaça do molde reage com o metal fundido para formar um poço.
3. O metal fundido está mal desoxidado ou a escória não é limpa durante o rosqueamento.
Métodos de prevenção:
1. Ao usar silicato de etila como aglutinante, aumente adequadamente a quantidade de água adicionada e aumente a umidade relativa do estúdio de pintura para minimizar hidrolisados incompletos residuais.
2. Ao usar o copo de água como aglutinante, limpe a casca com água acidificada após a desparafinação.
3. Mude o revestimento da superfície para sol de sílica como aglutinante.
4. Durante a fundição, fortaleça a desoxidação e a remoção de escória.
Fundição de Pinhole Subcutâneo
Nome e Características
Depois que a superfície da fundição é polida, os pequenos pontos pretos aparecem.Esse fenômeno ocorre principalmente emem aço inoxidável em níquel-cromol.
Causas:
1. Muito material reciclado é usado durante a fusão do metal ou o material reciclado não foi tratado adequadamente.
2. Durante o processo de fundição, o metal fundido é oxidado ou o metal fundido absorve gás, resultando em desoxidação insuficiente.
3. O teor de impurezas do material da casca é muito alto, ou o agente de ligação e o metal fundido têm uma reação química.4. Ajuste irracional do sistema de fechamento.
Métodos de prevenção:
1. Controle ou reduza a quantidade de material reciclado, e o material reciclado precisa ser usado após sopro de areia ou jateamento.
2. Controle estritamente o processo de fundição e fortaleça a desoxidação.
3. Use corindo fundido, areia de zircão e sol de sílica ou tinta de etilsilicato.
4. Tente usar o método de injeção de fundo para despejar e aumentar os orifícios de ventilação.
Areia pegajosa
Nome e Características
Há uma camada de areia pegajosa perto do corredor ou dentro da fundição, e há rebarbas ou buracos levantados após o sopro da areia.
Causas
1. O teor de impurezas do pó refratário usado na camada superficial do revestimento é muito alto e essas impurezas reagem com o metal fundido para formar um eutético de baixo ponto de fusão.
2. A temperatura de vazamento é muito alta, especialmente os tipos de aço contendo Al, Ti e outros elementos, o que causa uma reação química entre o metal fundido e a sílica.
3. A configuração do sistema de disparo não é razoável e uma grande quantidade de metal fundido flui através do canal interno, causando superaquecimento local.
Métodos de prevenção
1. Use jade de aço fundido ou areia de zircão em vez de areia de sílica e tente não usar vidro de água como aglutinante.
2. Abaixe adequadamente a temperatura de vazamento.
3. Adicione um canal interno para ajustar o equilíbrio térmico e reduzir o superaquecimento local.
Dilatante
Nome e Características
Inchaço local no plano maior da fundição, esse fenômeno é mais óbvio quando se usa vidro d'água como aglutinante.
Causas
1. A estrutura de fundição não é razoável e a área plana é muito grande.
2. A casca tem baixa resistência em alta temperatura e não pode suportar a pressão do metal fundido.
Métodos de prevenção
1. Melhore a estrutura, adicione nervuras de processo ou furos de processo no plano.
2. Ao fazer a casca, use materiais de casca com menos impurezas e alta refratariedade, ou aumente a espessura da casca.
Escória
Nome e Características
Há escória ou outros detritos no interior ou na superfície da peça fundida.As inclusões internas precisam ser detectadas por raio-X ou inspeção magnética.
Causas
1. O material de escória é muito fino e não é limpo antes do rosqueamento.
2. Os detritos na calha de vazamento do cadinho não foram limpos antes da batida e foram trazidos para o metal fundido.
3. Ao fundir, a retenção de escória não é boa, e a escória entra na cavidade com o metal fundido.
Métodos de prevenção
1. Ajuste a composição do material de escória antes de bater para aumentar a viscosidade do material de escória e facilitar a remoção da escória.
2. Limpe os detritos na parte frontal do aço para evitar a entrada de impurezas no metal fundido na panela.
3. Antes da fundição, o fundidofundir teeldevem ser devidamente sedados para facilitar a flutuação da escória.
4. Pegue uma concha de bule com tampa de escória ou filtro de cerâmica.
Descarbonetação
Nome e características
O teor de carbono da camada superficial do fundido é menor que o da matriz.
Causas
1. Durante a fundição, a temperatura do metal fundido e do molde é alta, e a taxa de solidificação da fundição é lenta.
2. A profundidade da camada de descarbonetação está relacionada à atmosfera do ambiente de resfriamento do fundido.Quanto maior a concentração da atmosfera oxidante, mais grave é a descarbonetação.
Métodos de prevenção
1. Reduza adequadamente a temperatura de fundição e a temperatura do molde para acelerar a taxa de resfriamento.
2. Crie artificialmente uma atmosfera redutora ao redor do molde, como adicionar carbonato de bário e pó de carvão ao molde.
Hora da postagem: 22 de janeiro de 2021