Fundição de fundição de investimento | Fundição de fundição em areia da China

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Processo de fundição em molde de areia revestido de resina

Areia de resina é a areia de moldagem (ou areia de núcleo) preparada com resina como aglutinante. A fundição em areia revestida com resina também é chamadafundição em molde de cascaporque o molde de areia de resina pode ser sólido em uma casca forte após o aquecimento apenas à temperatura ambiente (processo sem cozimento ou autoendurecível), o que é diferente doprocesso de fundição em areia verde. O uso de resina furânica como aglutinante para areia de moldagem é uma grande mudança no processo de fundição em areia. Desde o advento deste método, ele atraiu a atenção da indústria de fundição e desenvolveu-se rapidamente. Como resina para aglutinante de areia para moldes de fundição (núcleo), a variedade e a qualidade estão aumentando constantemente, o que pode atender aos requisitos de várias ligas de fundição.

Devido ao uso de areia de resina, muitos novos processos de moldagem (núcleo) surgiram um após o outro, como núcleo de casca (formato), caixa de núcleo quente, caixa de núcleo frio, núcleo de areia auto-endurecível, etc. de areia resinosa tornou-se uma das condições básicas para a produção em massa depeças fundidas de alta qualidade. Nas oficinas de fundição em areia de peça única e produção em massa, a produção de núcleos de areia e moldes de areia com areia resinosa é uma técnica comum, e o desenvolvimento tem sido particularmente rápido nos últimos anos.

Vantagens da fundição em areia revestida de resina:
1. As peças fundidas têm boa qualidade de superfície e alta precisão dimensional;
2. Não há necessidade de secar, pois encurta o ciclo de produção;
3. O processo de fundição do molde de areia de resina economiza energia porque o molde de areia de resina (núcleo) tem alta resistência, boa permeabilidade ao ar, poucos defeitos de fundição e baixa taxa de rejeição;
4. A areia resinosa tem boa fluidez e é fácil de compactar;
5. Boa desmontagem, fácil de sacudir e limpar, reduzindo bastante a intensidade do trabalho.

Desvantagens do processo de fundição em molde de areia de resina:
1. Como o tamanho, a forma, o teor de dióxido de enxofre e os compostos alcalinos da areia bruta podem ter um impacto maior no desempenho da areia resinosa, os requisitos para a areia bruta são mais elevados;
2. A temperatura e a umidade do ambiente operacional têm maior impacto na velocidade de endurecimento e na resistência de endurecimento da areia resinosa;
3. Comparada com ligantes inorgânicos, a areia resinosa tem uma quantidade maior de gás;
4. A resina e o catalisador têm um odor pungente e é necessária uma boa ventilação na oficina;
5. O preço da resina é superior ao da fundição em areia verde.

A areia resinosa mais utilizada éareia auto-endurecedora de resina furânica. A resina Furan é baseada em álcool furfurílico e recebeu o nome do anel furano único em sua estrutura. Em termos de sua estrutura básica, existem resina de furano de álcool furfurílico, resina de furano de ureia formaldeído, resina de furano fenólico e resina de furano de formaldeído. A resina Furan é frequentemente usada como aglutinante na preparação de areia auto-endurecedora de resina na produção. A resina Furan usada para areia autofixante tem um teor relativamente alto de álcool furfurílico, melhor desempenho de armazenamento de resina, alta resistência térmica, mas aumento de custo.

Areia autoendurecível de resina furânica refere-se ao tipo de areia (núcleo) em que o aglutinante de resina furânica sofre reação química sob a ação do catalisador e solidifica à temperatura ambiente. A areia de resina furânica é geralmente composta de areia bruta, resina furânica, catalisador, aditivos, etc. A qualidade e o desempenho de diversas matérias-primas terão um grande impacto no desempenho da areia resinosa e na qualidade das peças fundidas, por isso é muito importante selecione corretamente várias matérias-primas de areia resinosa.

molde de fundição de molde revestido de resina
Davi
produtos personalizados de fundição em areia

Horário da postagem: 08/03/2021