O tratamento de superfície metálica é um processo de formação artificial de uma camada superficial na superfície de um material de base metálica que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas da base.O objetivo do tratamento de superfície é atender a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto.Para fundições de metal, nossos métodos de tratamento de superfície mais comumente usados são: polimento mecânico, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e superfície pulverizada.O pré-tratamento da superfície de peças fundidas de metal consiste em limpar, varrer, rebarbar, desengordurar e desoxidar a superfície da peça de trabalho.
Existem duas explicações para o tratamento de superfície.Um deles é o tratamento de superfície generalizado, que inclui muitos métodos físicos e químicos, incluindo pré-tratamento, galvanoplastia, pintura, oxidação química, pulverização térmica, etc.;o outro é o tratamento de superfície estreitamente definido.Ou seja, apenas processamento incluindo jateamento, polimento, etc., que é o que muitas vezes chamamos de pré-tratamento.
| Tratamento da superfície | Formulários |
| Zincagem | Fundidos de liga de aço, fundidos de aço carbono, peças feitas de metalurgia do pó |
| Revestimento de zinco eletrolítico | Revestimento rico em zinco eletrolítico nas peças de aço |
| Chapeamento de níquel eletrolítico | niquelagem eletrolítica em peças de aço, aço inoxidável, alumínio e cobre |
| Chapeamento de Estanho-Zincado | Chapeamento de estanho-zinco nas peças de aço |
| Cromagem | Fundidos de liga de aço, fundidos de liga à base de cobre |
| Revestimento de níquel | niquelagem eletrolítica em peças de aço, aço inoxidável e alumínio |
| Chapeamento de cromo-níquel | peças de latão, peças de bronze |
| Chapeamento de zinco-níquel | Fundições de aço, fundições de latão, peças de fundição de bronze |
| Chapeamento de cobre-níquel-cromo | Chapeamento de cobre-níquel-cromo em aço, aço inoxidável, peças de alumínio |
| Chapeamento de cobre | Chapeamento das peças de aço |
| Anodização | Anodização e anodização dura em perfil de alumínio, usinagem e peças de alumínio fundido |
| Quadro | Pintura e filme seco em peças de ferro, alumínio, aço inoxidável e aço |
| Limpeza ácida | Limpeza ácida para peças fundidas de aço inoxidável, peças tratadas termicamente, super liga, liga de alumínio e peças de liga de titânio |
| Passivação | Passivação de todos os tipos de aço inoxidável |
| Fosfatização | Fosfatização de zinco e manganês de peças fundidas e usinadas normais |
| Eletroforese | Eletroforese nas peças de aço |
| Polimento Eletrolítico | Polimento eletrolítico nas peças de aço inoxidável |
| Desenho do fio | Peças de aço inoxidável por fundição, soldagem e forjamento |
1. Pré-tratamento de Superfície
No processo de processamento, transporte, armazenamento, etc., a superfície das peças metálicas geralmente possui escamas de óxido, areia de moldagem por ferrugem, escória de soldagem, poeira, óleo e outras sujeiras.Para que o revestimento fique firmemente fixado à superfície da peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho deve ser limpa antes da pintura.Caso contrário, não afetará apenas a força de ligação e a resistência à corrosão do revestimento ao metal, mas também fará com que o metal base seja revestido.Ele pode continuar a corroer sob a proteção da camada, fazendo com que o revestimento descasque, afetando as propriedades mecânicas e a vida útil da peça.Pode-se observar que a finalidade do pré-tratamento de superfície de peças metálicas é fornecer um bom substrato adequado às exigências de revestimento, obter uma camada protetora de boa qualidade e prolongar a vida útil do produto.
2. Tratamento Mecânico
Principalmente incluem polimento de rolo de escova de arame, jateamento e peening de areia.
A escova de polimento é que o rolo-escova é acionado pelo motor, e o rolo-escova gira em alta velocidade nas superfícies superior e inferior da tira na direção oposta ao movimento da peça rolante para remover a incrustação de óxido.A escala de óxido de ferro escovado é lavada com um sistema de lavagem de água de refrigeração circulante fechado.
O jateamento é um método de uso da força centrífuga para acelerar o projétil e projetá-lo na peça de trabalho para remoção de ferrugem e limpeza.No entanto, o jateamento tem pouca flexibilidade e é limitado pelo local.É um pouco cego ao limpar a peça de trabalho e é fácil produzir cantos mortos na superfície interna da peça de trabalho que não podem ser limpos.A estrutura do equipamento é complexa, há muitas peças de desgaste, especialmente as lâminas e outras peças se desgastam rapidamente, as horas de manutenção são muitas, o custo é alto e o investimento único é grande.Usando jateamento para tratamento de superfície, a força de impacto é grande e o efeito de limpeza é óbvio.
No entanto, o tratamento de peças de chapa fina por shot peening pode facilmente deformar a peça de trabalho, e a granalha de aço atinge a superfície da peça de trabalho (não importa o jateamento ou shot peening) para deformar o substrato metálico.Como o óxido ferroférrico e o óxido ferroférrico não têm plasticidade, eles serão quebrados.Depois de descascar, o filme de óleo se deforma junto com o material, de modo que o jateamento e o jateamento não podem remover completamente as manchas de óleo na peça de trabalho com manchas de óleo.Entre os métodos de tratamento de superfície existentes para peças, o melhor efeito de limpeza é o jateamento de areia.O jateamento de areia é adequado para limpar a superfície da peça de trabalho com requisitos mais altos.
3. Tratamento com Plasma
O plasma é uma coleção de partículas positivas carregadas positivamente e partículas negativas (incluindo íons positivos, íons negativos, elétrons, radicais livres e vários grupos ativos, etc.).As cargas positivas e negativas são iguais.Portanto, é chamado de plasma, que é o quarto estado em que a matéria existe além dos estados sólido, líquido e gasoso - estado plasmático.O processador de superfície de plasma é composto por um gerador de plasma, uma tubulação de distribuição de gás e um bico de plasma.O gerador de plasma gera energia de alta pressão e alta frequência no tubo de aço do bocal a ser ativado e controlado para gerar plasma de baixa temperatura na descarga incandescente, com a ajuda de ar comprimido O plasma é pulverizado na superfície da peça de trabalho.
Quando o plasma e a superfície do objeto processado se encontram, o objeto muda e ocorrem reações químicas.A superfície foi limpa e contaminantes de hidrocarbonetos, como graxa e aditivos auxiliares, foram removidos, ou gravados e ásperos, ou formaram uma camada densa reticulada, ou introduziram grupos polares contendo oxigênio (hidroxila, carboxila), estes O grupo tem o efeito de promover a adesão de vários materiais de revestimento, e foi otimizado em aplicações de adesão e pintura.Sob o mesmo efeito, a aplicação de superfície de tratamento de plasma pode obter uma superfície de revestimento de alta resistência muito fina, o que é benéfico para colagem, revestimento e impressão.Não há necessidade de outras máquinas, tratamentos químicos e outros componentes fortes para aumentar a adesão.
4. Método Eletroquímico
O tratamento eletroquímico de superfície usa a reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho, que inclui principalmente galvanoplastia e oxidação anódica.
Quando a peça é o cátodo na solução eletrolítica.O processo de formação de um revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa é chamado de galvanoplastia.A camada de revestimento pode ser de metal, liga, semicondutor ou contendo várias partículas sólidas, como revestimento de cobre, revestimento de níquel, etc.
Enquanto na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o ânodo.O processo de formação de um filme de óxido na superfície sob a ação da corrente externa é chamado de anodização, como a anodização da liga de alumínio.O tratamento de oxidação do aço pode ser feito por métodos químicos ou eletroquímicos.O método químico consiste em colocar a peça de trabalho em uma solução oxidante e contar com a ação química para formar um filme de óxido na superfície da peça, como o azulamento do aço.
5. Métodos Químicos
O tratamento de superfície do método químico não tem efeito de corrente, e usa a interação de substâncias químicas para formar uma camada de revestimento na superfície da peça.Os principais métodos são o tratamento de revestimento por conversão química e o revestimento eletrolítico.
Na solução eletrolítica, a peça de metal não tem ação de corrente externa, e a substância química na solução interage com a peça de trabalho para formar um revestimento em sua superfície, o que é chamado de tratamento de filme de conversão química.Tais como azulamento, fosfatização, passivação e tratamento com sais de cromo na superfície do metal.Na solução eletrolítica, a superfície da peça é tratada cataliticamente sem o efeito da corrente externa.Na solução, devido à redução de substâncias químicas, o processo de deposição de determinadas substâncias na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento é chamado de revestimento eletroless, como níquel eletroless, revestimento de cobre eletroless, etc.
6. Método de processamento a quente
O método de processamento a quente consiste em fundir ou difundir termicamente o material sob condições de alta temperatura para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho.Os principais métodos são os seguintes:
1) Chapeamento por imersão a quente
O processo de colocar uma peça de metal em metal fundido para formar um revestimento em sua superfície é chamado de chapeamento por imersão a quente, como galvanização por imersão a quente e alumínio por imersão a quente.
2) Pulverização Térmica
O processo de atomizar o metal fundido e pulverizá-lo na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento é chamado de pulverização térmica, como a pulverização térmica de zinco e a pulverização térmica de alumínio.
3) Estampagem a Quente
O processo de aquecimento e prensagem da folha de metal na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de revestimento é chamado de estampagem a quente, como folha de alumínio estampagem a quente.
4) Tratamento Térmico Químico
O processo em que a peça está em contato com substâncias químicas e aquecida, e um determinado elemento entra na superfície da peça em alta temperatura é chamado de tratamento térmico químico, como nitretação e cementação.
7. Eletroforese
Como um eletrodo, a peça de trabalho é colocada na tinta condutora solúvel em água ou emulsificada em água e forma um circuito com o outro eletrodo na tinta.Sob a ação do campo elétrico, a solução de revestimento foi dissociada em íons de resina carregados, os cátions se movem para o cátodo e os ânions se movem para o ânodo.Esses íons de resina carregados, juntamente com as partículas de pigmento adsorvidas, são submetidos à eletroforese na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento.Este processo é chamado de eletroforese.
8. Pulverização Eletrostática
Sob a ação de um campo elétrico de alta tensão DC, as partículas de tinta atomizadas carregadas negativamente são direcionadas para voar sobre a peça carregada positivamente para obter um filme de tinta, que é chamado de pulverização estática.
Horário da postagem: 12 de setembro de 2021