A fundição a vácuo tem muitos outros nomes, como fundição selada a vácuo, fundição em areia de pressão negativa,Fundição de processo Ve V, justamente por causa da pressão negativa usada para fazer o molde de fundição.É de grande importância investigar os processos de fundição para paredes finas de alta precisãofpeças de fundição de metal erradasporque os processos são úteis para reduzir o consumo de energia, economizar matéria-prima e diminuir o peso da máquina.Para atingir esses objetivos, muitos métodos de fundição foram desenvolvidos.O processo de moldagem selado a vácuo, o processo V para abreviar, é amplamente utilizado para fazer peças fundidas de ferro e aço com paredes relativamente finas, alta precisão e superfície lisa.No entanto, o processo de fundição a vácuo não pode ser usado para derramar peças fundidas de metalcom espessura de parede muito pequena, porque o enchimento de metal líquido em uma cavidade do molde depende apenas da cabeça de pressão estática no processo V.Além disso, o processo não pode produzir peças fundidas que exigem precisão dimensional muito alta devido à resistência à compressão restrita do molde.
A fim de melhorar a capacidade de enchimento do metal líquido fundido e aumentar a resistência à compressão do molde, desenvolvemos um novo método de fundição denominado fundição de molde selado a vácuo sob pressão.Embora este processo de fundição seja baseado no processo V, é diferente porque no processo o metal líquido se enche e solidifica em um molde selado a vácuo sob alta pressão.Usando o método, fundições de metal com paredes finas, superfície lisa e dimensões precisas foram produzidas com sucesso.
O molde usou este novoprocesso de fundição a vácuoé semelhante ao usado para o processo V comum.Depois que o molde é feito, ele é colocado em um recipiente.Ao remover o ar através do tubo de exaustão, o nível de vácuo no molde pode ser mantido em um valor fixo.O metal líquido é derramado na concha dentro do recipiente.Então o vaso é selado;e a pressão do ar no recipiente é aumentada para o valor designado bombeando ar através do canal.Depois disso, o metal líquido é derramado na cavidade do molde girando o balancim.Durante o processo de enchimento e solidificação, o ar dentro do molde é continuamente sugado pelos tubos e o molde é mantido em estado de vácuo.Daqui em diante, o metal líquido se enche e solidifica sob alta pressão.
De um modo geral, o molde pode ser formado e impedido de colapsar quando a diferença de pressão for superior a 50 kPa.A função da tela de ventilação que conecta a cavidade do molde ao antigo é promover o fluxo de metal líquido na cavidade do molde, puxando gás ou ar da cavidade do molde através da areia seca no molde.Quando existe tal tela de ventilação, a diferença de pressão diminui durante o vazamento;mas ainda é superior a 150 kPa, muito superior a 50 kPa.Portanto, a tela de ventilação não destrói a função do filme plástico no molde.
Portanto, o processo fotovoltaico pode ser usado para produzir peças fundidas de ferro fundido de parede fina epeças fundidas de açocom alta precisão.Na produção prática de fundição, algumas abordagens comuns são aplicadas para melhorar a capacidade de enchimento do metal líquido, incluindo o aumento da pressão estática do metal líquido, para aumentar a temperatura do molde e aumentar a pressão de enchimento.A diminuição da pressão na cavidade do molde também é uma forma eficaz de aumentar a capacidade de enchimento.
A resistência à compressão do molde neste novo tipo de processo de fundição a vácuo resulta da diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde.Quanto maior a diferença de pressão, maior o atrito entre os grãos de areia e mais difícil o movimento dos grãos de areia uns contra os outros, levando a uma maior resistência à compressão do molde.A alta resistência à compressão é benéfica na produção de peças fundidas com alta precisão dimensional e menos ou nenhum defeito de fundição.
Embora abordagens como aumentar o teor de aglutinante, assar o molde verde e usar areia ligada por resina possam melhorar a resistência à compressão do molde, elas também aumentarão muito o custo de produção.Sob altas temperaturas, o filme plástico na superfície da cavidade do molde amolece e derrete, então o filme evapora e se difunde na areia do molde sob o efeito da diferença de pressão e, no processo, o molde perde gradualmente sua capacidade hermética.Tal processo é denominado como processo de queima-perda do filme plástico.Muitos fatores afetam a velocidade de queima-perda do filme plástico, como o tipo e a espessura do filme plástico, o tamanho da fundição, a diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde, a temperatura do metal líquido fundido e se existe um revestimento camada sobre o filme plástico.No entanto, quando uma camada de revestimento é pulverizada sobre o filme, a velocidade de queima-perda reduz bastante e o molde tem boa propriedade à prova de ar.
Horário da postagem: 24 de janeiro de 2021