Fundições personalizadas resistentes ao desgaste deEmpresa de fundição em areiana China com serviços de usinagem personalizada e CNC.
Entre uma grande variedade de ligas fundidas, o aço fundido resistente ao desgaste é um aço-liga amplamente utilizado. O aço fundido resistente ao desgaste melhora principalmente a resistência ao desgaste das peças fundidas de aço, adicionando diferentes conteúdos de elementos de liga, como manganês, cromo, carbono, etc., à liga. Ao mesmo tempo, a resistência ao desgaste das peças fundidas de aço resistentes ao desgaste também depende do método de tratamento térmico utilizado pela fundição e da estrutura da peça fundida.
As peças fundidas em areia de aço-liga resistente ao desgaste são peças fundidas produzidas pelo processo de fundição em areia feitas de aço-liga resistente ao desgaste. Na RMC Foundry, os principais processos de fundição em areia que poderíamos usar para ligas de aço resistentes ao desgaste são fundição em areia verde, fundição em areia revestida de resina, fundição em molde de areia sem cozimento, fundição de espuma perdida, fundição a vácuo e fundição de precisão. O tratamento térmico, tratamento de superfície e usinagem CNC também estão disponíveis em nossa fábrica de acordo com seus desenhos e requisitos.
Matérias-primas disponíveis paraFundição em Areia
• Aço carbono fundido:aço fundido de baixo carbono, aço fundido de médio carbono, aço fundido de alto carbono (aço carbono de alta resistência)
• Aços de média liga e aços de baixa liga para fundição:aço manganês fundido, aço fundido silício-manganês, aço fundido manganês-molibdênio, aço fundido manganês-molibdênio-vanádio cobre, aço fundido cromo, aço fundido cromo-molibdênio, aço fundido cromo-manganês-silício, aço fundido cromo-manganês molibdênio, aço fundido cromo molibdênio vanádio, aço fundido cromo cobre, aço fundido molibdênio, aço fundido cromo níquel molibdênio, etc. Diferentes elementos químicos podem desempenhar um papel diferente na melhoria do desempenho correspondente. Nos artigos a seguir, apresentaremos as propriedades dos aços-liga relacionados e as funções desempenhadas pelos elementos químicos, um por um.
• Aço inoxidável resistente à corrosão:aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável austenítico e aço inoxidável duplex austenítico-ferrítico.
• Aço resistente ao calor:aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de cromo-níquel e aço com alto teor de níquel-cromo.
• Aço fundido resistente ao desgaste:aço manganês resistente ao desgaste, aço cromo resistente ao desgaste
• Fundição de aços especiais e aços profissionais:aço fundido de baixa temperatura, aço para ferramentas de fundição (aço para matriz), aço fundido sob pressão, aço fundido de precisão, tubo de aço fundido centrífugo.
• Ferro Cinzento:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro Dúctil:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumínio e suas ligas
• Outros materiais e padrões sob consulta
Capacidades de fundição em areia:
• Tamanho máximo (por linha de moldagem automática): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Tamanho máximo (por moldagem da alça): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
Procedimento Principal de Produção
Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de padrões → Processo de moldagem → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, retificação e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio
Capacidades de inspeção de fundição em areia
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação,
Termos comerciais gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
