Fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida oufundição de precisão, refere-se à formação de cerâmica ao redor dos padrões de cera para criar um molde de peça única ou múltipla para receber metal fundido. Este processo utiliza um processo de padrão de cera moldado por injeção descartável para obter formas complexas com qualidades de superfície excepcionais. Para criar um molde, um padrão de cera, ou conjunto de padrões, é mergulhado várias vezes em material cerâmico para construir uma concha espessa. O processo de desparafinação é então seguido pelo processo de secagem da casca. A casca de cerâmica sem cera é então produzida. O metal fundido é então derramado nas cavidades ou aglomerados da casca de cerâmica e, uma vez sólido e resfriado, a casca de cerâmica é quebrada para revelar o objeto de metal fundido final. Fundições de precisão podem alcançar precisão excepcional para peças fundidas pequenas e grandes em uma ampla variedade de materiais.
As etapas do processo de fundição de investimento:
Durante o processo de microfusão, um padrão de cera é revestido com um material cerâmico que, ao endurecer, adota a geometria interna da peça fundida desejada. Na maioria dos casos, várias peças são fundidas juntas para obter alta eficiência, anexando padrões de cera individuais a um bastão de cera central chamado sprue. A cera é derretida do padrão – razão pela qual também é conhecido como processo de cera perdida – e o metal fundido é derramado na cavidade. Quando o metal solidifica, o molde cerâmico é sacudido, deixando o formato quase final da peça fundida desejada, seguido de acabamento, teste e embalagem.
Para que são utilizadas as peças fundidas de investimento?
Fundições de investimentosão amplamente utilizados em bombas e válvulas, automóveis, caminhões, hidráulica, empilhadeiras e muitas outras indústrias. Devido à sua excepcional tolerância de fundição e excelente acabamento, as peças fundidas por cera perdida são cada vez mais utilizadas. Especialmente, as peças fundidas de aço inoxidável desempenham um papel vital e importante na construção naval e em barcos porque têm um forte desempenho antiferrugem.
Existem vários motivos para escolherFundição de microfusão RMCcomo sua fonte de peças fundidas de investimento, incluem:
- Centrado em engenharia com foco em fundição de metal
- Ampla experiência com geometrias complexas e peças de difícil fabricação
- Uma ampla gama de materiais, incluindo ligas ferrosas e não ferrosas
- Capacidades internas de usinagem CNC
- Soluções completas para peças fundidas e processos secundários
- Qualidade consistente garantida
- Trabalho em equipe incluindo ferramenteiros, engenheiros, fundidores, maquinistas e técnicos de produção.
Como as ligas à base de cobre, o latão e o bronze podem ser transformados em peças altamente complexas, tornando-os ideais paraprocesso de fundição de investimento. Flutuações constantes de custos podem tornar esses materiais muito sensíveis ao preço, tornando o desperdício muito caro, especialmente quando se considera a usinagem CNC e/ou forjamento como um processo de fabricação para produzir suas peças fundidas. O cobre puro geralmente não é fundido. A fundição por revestimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos com formato quase final, usando a replicação de padrões de cera. Fundição de cera perdida ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, o componente fundido é formado despejando metal fundido no molde cerâmico.
O latão é uma liga composta de cobre e zinco. O latão composto de cobre e zinco é chamado de latão comum. Se for uma variedade de ligas compostas por mais de dois elementos, é chamado de latão especial. O latão é uma liga de cobre que tem o zinco como elemento principal. À medida que o teor de zinco aumenta, a resistência e a plasticidade da liga aumentam significativamente, mas as propriedades mecânicas diminuirão significativamente após exceder 47%, de modo que o teor de zinco do latão é inferior a 47%. Além do zinco, o latão fundido geralmente contém elementos de liga como silício, manganês, alumínio e chumbo.
O latão fundido tem propriedades mecânicas superiores às do bronze, mas o preço é inferior ao do bronze. O latão fundido é frequentemente usado para buchas de rolamentos de uso geral, buchas, engrenagens e outras peças e válvulas resistentes ao desgaste e outras peças resistentes à corrosão. O latão tem forte resistência ao desgaste. O latão é frequentemente usado para fazer válvulas, canos de água, tubos de conexão para condicionadores de ar internos e externos e radiadores.
Materiais paraFundição de investimentoProcesso na RMC Foundry | |||
Categoria | Classe Chinesa | Nota dos EUA | Grau Alemanha |
Aço Inoxidável Ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Aço Inoxidável Martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Aço inoxidável austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Aço inoxidável endurecido por precipitação | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Aço Inoxidável Duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Um 890 1C, Um 890 1A, Um 890 3A, Um 890 4A, Um 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Aço de alto manganês | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Aço ferramenta | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Aço resistente ao calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Liga à base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumínio Liga | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Liga de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Liga à base de cobalto | UMC50, 670, Grau 31 | 2.4778 |
TOLERÂNCIAS DE FUNDIÇÃO DE INVESTIMENTO | |||
Polegadas | Milímetros | ||
Dimensão | Tolerância | Dimensão | Tolerância |
Até 0,500 | ± 0,004" | Até 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 a 1,000” | ± 0,006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500” | ± 0,008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000” | ± 0,010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500” | ± 0,012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500” | ± 0,014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000” | ± 0,017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ± 0,020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50mm |
7.500 a 10.000” | ± 0,022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500” | ± 0,025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60mm |
12.500 a 15.000 | ± 0,028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
