Fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida oufundição de precisão, refere-se à formação de cerâmica ao redor dos padrões de cera para criar um molde de peças múltiplas ou únicas para receber o metal fundido.Este processo utiliza um processo de padrão de cera moldado por injeção descartável para obter formas complexas com qualidades de superfície excepcionais.Para criar um molde, um padrão de cera, ou conjunto de padrões, é mergulhado em material cerâmico várias vezes para construir uma casca grossa.O processo de desparafinação é então seguido pelo processo de secagem da casca.A casca de cerâmica sem cera é então produzida.O metal fundido é então derramado nas cavidades ou aglomerados da casca de cerâmica e, uma vez sólido e resfriado, a casca de cerâmica é quebrada para revelar o objeto de metal fundido final.As fundições de precisão podem alcançar uma precisão excepcional para peças de fundição pequenas e grandes em uma ampla variedade de materiais.
As etapas do processo de fundição de investimento:
Durante o processo de microfusão, um padrão de cera é revestido com um material cerâmico que, quando endurecido, adota a geometria interna do fundido desejado.Na maioria dos casos, várias peças são fundidas juntas para alta eficiência, anexando padrões de cera individuais a um bastão de cera central chamado sprue.A cera é derretida do padrão – e é por isso que também é conhecido como processo de cera perdida – e o metal fundido é derramado na cavidade.Quando o metal solidifica, o molde cerâmico é sacudido, deixando a forma líquida próxima do fundido desejado, seguido de acabamento, teste e embalagem.
Quais são as fundições de investimento usadas para?
Fundições de investimentosão amplamente utilizados em bombas e válvulas, automóveis, caminhões, hidráulica, empilhadeiras e muitas outras indústrias.Devido à sua excepcional tolerância à fundição e excelente acabamento, as fundições por cera perdida são cada vez mais utilizadas.Especialmente, as fundições de investimento de aço inoxidável desempenham um papel vital e importante na construção naval e barcos porque têm um forte desempenho antiferrugem.
Existem várias razões para escolherFundição de microfusão RMCcomo sua fonte para fundições de investimento, incluem:
- Centrado em engenharia com foco em fundição de metal
- Ampla experiência com geometrias complexas e peças de difícil fabricação
- Uma ampla gama de materiais, incluindo ligas ferrosas e não ferrosas
- Capacidades de usinagem CNC internas
- Soluções completas para fundições de investimento e processo secundário
- Qualidade consistente garantida
- Trabalho em equipe incluindo ferramenteiros, engenheiros, fundição, maquinista e técnicos de produção.
Como as ligas à base de cobre, latão e bronze podem ser conformados em peças de alta complexidade, tornando-os ideais para aprocesso de fundição de investimento.As constantes flutuações de custo podem tornar esses materiais muito sensíveis ao preço, tornando o desperdício muito caro, especialmente quando se considera a usinagem CNC e/ou forjamento como um processo de fabricação para produzir suas peças fundidas.O cobre puro geralmente não é fundido.A fundição de investimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos quase em forma de rede usando a replicação de padrões de cera.A fundição de investimento ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica.Quando a casca seca, a cera é derretida, deixando apenas o molde.Em seguida, o componente de fundição é formado derramando metal fundido no molde cerâmico.
O latão é uma liga composta de cobre e zinco.O latão composto de cobre e zinco é chamado de latão comum.Se for uma variedade de ligas compostas por mais de dois elementos, é chamado de latão especial.O latão é uma liga de cobre com zinco como elemento principal.À medida que o teor de zinco aumenta, a resistência e a plasticidade da liga aumentam significativamente, mas as propriedades mecânicas diminuem significativamente após exceder 47%, de modo que o teor de zinco do latão é inferior a 47%.Além do zinco, o latão fundido geralmente contém elementos de liga como silício, manganês, alumínio e chumbo.
O latão fundido tem propriedades mecânicas mais altas que o bronze, mas o preço é menor que o bronze.O latão fundido é frequentemente usado para buchas de rolamentos de uso geral, buchas, engrenagens e outras peças e válvulas resistentes ao desgaste e outras peças resistentes à corrosão.O latão tem forte resistência ao desgaste.O latão é frequentemente usado para fazer válvulas, tubos de água, tubos de conexão para condicionadores de ar internos e externos e radiadores.
Materiais paraFundição de investimentoProcesso na Fundição RMC | |||
Categoria | Classe da China | Classe dos EUA | Classe da Alemanha |
Aço inoxidável ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Aço inoxidável martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Aço inoxidável austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Aço inoxidável endurecido por precipitação | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Aço inoxidável duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Aço de alto Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Aço ferramenta | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Aço resistente ao calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Liga à base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumínio Liga | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Liga de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Liga à base de cobalto | UMC50, 670, Grau 31 | 2,4778 |
TOLERÂNCIAS DE FUNÇÃO DE INVESTIMENTOS | |||
Polegadas | Milímetros | ||
Dimensão | Tolerância | Dimensão | Tolerância |
Até 0,500 | ±.004" | Até 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 a 1,000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |