Carcaça da bomba centrífuga de fundição em areia de ferro dúctil deFundição Chinesacom serviços de usinagem CNC e personalizados OEM.
O ferro fundido é uma liga fundida de ferro-carbono com outros elementos feita pela refusão de ferro-gusa, sucata e outras adições. Para diferenciação do aço e do aço fundido, o ferro fundido é definido como uma liga fundida com teor de carbono (min 2,03%) que garante a solidificação da fase final com uma transformação eutética.
Dependendo das especificações químicas, os ferros fundidos podem ser não ligados ou ligados. A gama de ferros-liga é muito mais ampla e eles contêm quantidades maiores de componentes comuns, como silício e manganês, ou adições especiais, como níquel, cromo, alumínio, molibdênio, tungstênio, cobre, vanádio, titânio, além de outros. De modo geral, o ferro fundido pode ser dividido em ferro cinzento, ferro dúctil (ferro nodular), ferro fundido branco, ferro grafite compactado e ferro fundido maleável.
| Comparação de ferro dúctil | Composição Química（％） | Estrutura Matricial | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | outros | |
| QT400-18 | 60-40-18①F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | Ferrita recozida |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | - | Ferrita recozida |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | - | Ferrita recozida |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | Perlita Normalizada |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Misturar Microestrutura |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | - | - | Mo0,39 Cu0,82 | Misturar Microestrutura |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainita Inferior |
| ① da ASTM A716-2003. ② da ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
O ferro fundido dúctil, também chamado de ferro fundido nodular, ferro fundido de grafite esferodal ou simplesmente ferro SG, representa um grupo de ferro fundido. O ferro fundido nodular obtém grafite nodular por meio de esferoidização e tratamento de inoculação, o que melhora efetivamente as propriedades mecânicas do ferro fundido, principalmente a plasticidade e tenacidade, de forma a obter maior resistência que o aço carbono.
As peças fundidas de ferro dúctil têm melhor desempenho de absorção de choque do que o aço carbono, enquanto as peças fundidas de aço carbono têm uma soldabilidade muito melhor. E, até certo ponto, as peças fundidas de ferro dúctil podem ter alguns desempenhos de resistência ao desgaste e à ferrugem. Portanto, a fundição de ferro dúctil poderia ser usada para algumas carcaças de bombas ou sistemas de abastecimento de água. No entanto, ainda precisamos tomar precauções para protegê-los do desgaste e da ferrugem.
O ferro dúctil não é um material único, mas faz parte de um grupo de materiais que podem ser produzidos para apresentar uma ampla gama de propriedades através do controle da microestrutura. A característica definidora comum deste grupo de materiais é a forma do grafite. Nos ferros dúcteis, a grafite apresenta-se na forma de nódulos e não de flocos, como no ferro cinzento. A forma pontiaguda dos flocos de grafite cria pontos de concentração de tensão dentro da matriz metálica e a forma arredondada dos nódulos nem tanto, inibindo assim a criação de fissuras e proporcionando a ductilidade aprimorada que dá nome à liga. De modo geral, se o ferro dúctil pudesse atender às suas necessidades, o ferro dúctil poderia ser sua primeira escolha, em vez do aço carbono para suas peças fundidas.
Matérias-primas disponíveis paraFundição em Areia
• Ferro Cinzento: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro Dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumínio e suas ligas
• Outros materiais e padrões sob consulta
Capacidades de fundição em areia moldada à mão:
• Tamanho máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
Capacidades de fundição em areia por máquinas de moldagem automática:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
Procedimento Principal de Produção
Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de padrões → Processo de moldagem → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, retificação e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio
Capacidades de inspeção de fundição em areia
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec
•Serviços de usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação,
Termos comerciais gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
