Produto de fundição em areia feito de aço inoxidável

A fundição em areia utiliza areia verde (areia úmida) ou areia seca para formar os sistemas de moldagem. Ofundição em areia verdeé o processo de fundição mais antigo usado na história. Na confecção do molde, devem ser produzidos os padrões de madeira ou metal para formar a cavidade oca. O metal fundido então é despejado na cavidade para formar as peças fundidas após resfriamento e solidificação. A fundição em areia é mais barata do que outros processos de fundição, tanto para o desenvolvimento de moldes quanto para a fundição de peças unitárias. A fundição em areia significa sempre a fundição em areia verde (se não houver descrição especial). Porém, hoje em dia, os demais processos de fundição também utilizam a areia para fazer o molde. Eles têm seus próprios nomes, comofundição em molde de casca, fundição em areia revestida com resina furânica (sem tipo de cozimento),fundição de espuma perdidae fundição a vácuo.

Temos diferentes tipos de fundição para sua escolha. Parte do processo opcional do seu projeto será a seleção do processo de fundição que melhor atenderá às suas necessidades. A forma mais popular é a fundição em areia, que envolve a confecção de uma réplica de uma peça acabada (ou padrão) que é comprimida com areia e aditivos aglutinantes para moldar a peça fundida final. O padrão é removido após a formação do molde ou impressão, e o metal é introduzido através de um sistema de canais para preencher a cavidade. A areia e o metal são separados e a peça fundida é limpa e acabada para envio ao cliente.

Fundição em areia VS Fundição em molde de casca:
Tanto a fundição em areia quanto a fundição em molde de casca usam a areia para fazer a cavidade oca para vazamento. A diferença é que a fundição em areia utiliza areia verde ou areia seca (a fundição de espuma perdida e a fundição a vácuo utilizam areia seca para fazer o molde), enquanto a fundição em molde de casca utiliza a areia revestida de resina para fazer os sistemas de moldagem. A areia revestida não pôde ser reutilizada. No entanto, as peças fundidas em molde de casca têm qualidade muito melhor do que as defundições em areia.

Fundição em Areia VS Fundição de Investimento:
Esses dois processos de fundição são diferentes nos materiais de moldagem usados ​​para fazer os padrões.Fundição de investimentoutiliza a cera para produzir réplicas de cera (por isso também é chamada de fundição por cera perdida) que possuem o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas. Em seguida, as réplicas de cera serão revestidas com areia e materiais aglutinantes (geralmente sol de sílica ou copo d'água) para construir uma casca forte para vazamento de metal fundido. Já a fundição em areia costuma adotar areia verde ou areia seca para fazer uma cavidade oca, que possui o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas. Tanto para os processos de fundição em areia como de microfusão, a areia e a cera podem ser reutilizadas. As peças fundidas de investimento geralmente têm uma precisão superficial, geométrica e dimensional muito melhor do que as peças fundidas em areia.

As tolerâncias de fundição são divididas em Tolerâncias Dimensionais de Fundição (DCT) e Tolerâncias Geométricas de Fundição (GCT). Nossa fundição gostaria de conversar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas. A seguir estão os graus de tolerância geral que poderíamos alcançar com nossa fundição em areia verde, fundição em molde de casca e fundição em areia de resina furânica sem cozimento:
✔ Grau DCT por fundição em areia verde: CTG10 ~ CTG13
✔ Grau DCT por fundição em molde de concha ou fundição em areia de resina Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Grau GCT por fundição em areia verde: CTG6 ~ CTG8
✔ Grau GCT por fundição em molde de concha ou fundição em areia de resina Furan: CTG4 ~ CTG7

Vantagens do processo de fundição em areia
1- Baixo custo devido aos seus materiais de molde baratos e recicláveis ​​e equipamentos de produção simples.
2- Ampla faixa de peso unitário de 0,10 kg a 500 kg ou até maior.
3- Várias estruturas, do tipo simples ao tipo complexo.
4- Adequado para requisitos de produção de várias quantidades.