Produto de fundição em areia feito de aço inoxidável

A fundição em areia utiliza areia verde (areia úmida) ou areia seca para formar os sistemas de moldagem.ofundição em areia verdeé o processo de fundição mais antigo usado na história.Ao fazer o molde, os padrões de madeira ou metal devem ser produzidos de forma a formar a cavidade oca.O metal fundido é então derramado na cavidade para formar as peças fundidas após resfriamento e solidificação.A fundição em areia é mais barata do que outros processos de fundição, tanto para o desenvolvimento do molde quanto para a peça fundida unitária.A fundição em areia, sempre significa a fundição em areia verde (se não houver descrição especial).No entanto, hoje em dia, os outros processos de fundição também utilizam a areia para fazer o molde.Eles têm seus próprios nomes, comofundição de molde de concha, fundição em areia revestida com resina de furano (sem tipo assar),fundição de espuma perdidae fundição a vácuo.

Temos diferentes tipos de fundição para sua escolha.Parte do processo opcional para o seu projeto será a seleção do processo de fundição que melhor atenderá às suas necessidades.A forma mais popular é a fundição em areia, que envolve fazer uma réplica de uma peça acabada (ou padrão) que é comprimida com areia e aditivos aglutinantes para moldar a fundição final.O padrão é removido após a formação do molde ou impressão, e o metal é introduzido através de um sistema de canal para preencher a cavidade.A areia e o metal são separados e a fundição é limpa e acabada para envio ao cliente.

Fundição em areia VS Fundição em molde de concha:
Tanto a fundição em areia quanto a fundição em molde de concha usam a areia para fazer a cavidade oca para vazamento.A diferença é que a fundição em areia usa areia verde ou areia seca (a fundição de espuma perdida e a fundição a vácuo usam a areia seca para fazer o molde), enquanto a fundição em molde de concha usa a areia revestida de resina para fazer os sistemas de moldagem.A areia revestida não pode ser reutilizada.No entanto, as peças fundidas em molde de concha têm qualidade muito melhor do que a defundição de areia.

Fundição em Areia VS Fundição de Investimento:
Esses dois processos de fundição são diferentes nos materiais de moldagem usados ​​para fazer os padrões.Fundição de investimentoutiliza a cera para produzir as réplicas de cera (por isso também é chamada de fundição por cera perdida) que têm o mesmo tamanho e dimensões das peças fundidas desejadas.Em seguida, as réplicas de cera serão revestidas com areia e materiais aglutinantes (geralmente sol de sílica ou vidro de água) para construir uma casca forte para vazamento de metal fundido.Enquanto, a fundição em areia costuma adotar a areia verde ou areia seca para fazer uma cavidade oca, que tem o mesmo tamanho e dimensões das peças de fundição desejadas.Para processos de fundição em areia e fundição de precisão, a areia e a cera podem ser reutilizadas.As fundições de investimento geralmente têm uma precisão superficial, geométrica e dimensional muito melhor do que as fundições em areia.

As tolerâncias de fundição são divididas em Tolerâncias Dimensionais de Fundição (DCT) e Tolerâncias Geométricas de Fundição (GCT).Nossa fundição gostaria de falar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas.A seguir estão os graus de tolerâncias gerais que poderíamos alcançar por nossa fundição em areia verde, fundição em molde de concha e fundição em areia de resina furânica sem cozimento:
✔ Grau DCT por Fundição em Areia Verde: CTG10 ~ CTG13
✔ Grau DCT por fundição em molde de concha ou fundição em areia de resina de furano: CTG8 ~ CTG12
✔ Grau GCT por Fundição em Areia Verde: CTG6 ~ CTG8
✔ Grau GCT por fundição em molde de concha ou fundição em areia de resina de furano: CTG4 ~ CTG7

Vantagens do processo de fundição em areia
1- Baixo custo devido aos seus materiais de molde baratos e recicláveis ​​e equipamentos de produção simples.
2- Ampla faixa de peso unitário de 0,10 kg a 500 kg ou até maior.
3- Várias Estruturas do tipo simples ao tipo complexo.
4- Adequado para requisitos de produção de várias quantidades.