Fundições de aço inoxidável personalizadas OEM produzidas por fundição de cera perdida eServiços de usinagem CNC. O aço inoxidável AISI 316 / CF8M é amplamente utilizado para produzir a carcaça da bomba ou tampa final em aço inoxidável devido ao seu bom desempenho antiferrugem.
O aço inoxidável possui teor mínimo de cromo de 10,5%, o que o torna mais resistente a ambientes líquidos corrosivos e à oxidação. É altamente resistente à corrosão e ao desgaste, oferece excelente usinabilidade e é conhecido por sua aparência estética. As peças fundidas de aço inoxidável são "resistentes à corrosão" quando usadas em ambientes líquidos e vapores abaixo de 650°C (1200°F) e "resistentes ao calor" quando usadas acima desta temperatura.
Os elementos de liga de base de qualquer fundição à base de níquel ou aço inoxidável são cromo, níquel e molibdênio (ou "molibdênio"). Esses três componentes determinarão a estrutura do grão e as propriedades mecânicas da peça fundida e serão fundamentais na capacidade da peça fundida de combater o calor, o desgaste e a corrosão.
Nossa fundição pode fabricarpeças fundidas de aço inoxidável personalizadasque correspondam às suas especificações exatas de projeto. Para peças que variam de dezenas de gramas a dezenas de quilogramas ou mais, oferecemos tolerâncias rígidas e repetibilidade consistente peça a peça.
Normalmente, o aço inoxidável deve ser fundido peloprocesso de fundição de precisão de investimentocom o sol de sílica como ligação. As peças fundidas de sílica sol de aço inoxidável têm um alto grau de precisão de superfície e desempenho.
Devido às suas propriedades físicas únicas, as peças fundidas de aço inoxidável são populares em uma ampla gama de aplicações, especialmente aquelas em ambientes agressivos. Os mercados comuns para peças fundidas de aço inoxidável incluem petróleo e gás, energia fluida, transporte, sistemas hidráulicos, indústria alimentícia, ferragens e fechaduras, agricultura... etc.
▶ Capacidades deFundição de fundição de investimento
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Processo Principal de Fundição de Investimento
• Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de matrizes metálicas → Injeção de cera → Montagem de pasta → Construção de casca → Deceragem → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, moagem e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio
▶ Como inspecionamosFundições de cera perdida
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Vantagens do processo de fundição por investimento:
• Acabamento superficial excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais rigorosas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não ferrosos)
• Não é necessário rascunho no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de materiais.
