Fundições de liga de alumínio personalizadas na China porfundição em areiae processos de fundição em moldes de casca.
O termo Areia Verde denota a presença de umidade na areia de moldagem e indica que o molde não está cozido ou seco. A areia bruta é extraída e depois processada para obter uma distribuição consistente do tamanho dos grãos. Quando processado para moldagem, são adicionadas argilas orgânicas para unir os grãos.
Um pó de carvão (conhecido como Sea Coal) é adicionado para controlar a qualidade da fundição durante a expansão da areia quando metais quentes são despejados nos moldes. Outros aditivos, como breu, celulose e farinha de sílica, também são utilizados. O aditivo utilizado depende do metal fundido. A areia é misturada em mullor ou misturador, onde a água e os aditivos são misturados à areia.
A areia está então pronta para ser usada na confecção de um molde. Existem vários métodos de moldagem, mas todos os métodos comprimem ou compactam a areia contra um padrão para criar uma impressão da peça a ser fundida. Os padrões são separados das metades do molde ou bolo de molde e o molde é então fechado criando uma cavidade parcial. Os tipos de moldagem variam de moldagem automática de alta pressão e alta velocidade, moldagem automática de placa combinada, moldagem automática de frasco apertado (usado para moldes grandes) e moldagem por compressão. Grandes moldes também são feitos no chão e montados à mão. Hoje, a moldagem é feita principalmente de forma automática e os moldes são colocados em equipamentos de manuseio de moldes para serem vazados, para permitir que as peças fundidas solidifiquem e esfriem. As configurações do equipamento de manuseio de moldes incluem linhas de indexação, linhas de loop e linhas de carro de molde. O vazamento do metal pode ser realizado automaticamente em um forno de vazamento ou transportado para os moldes em panelas. As capacidades das panelas podem variar em tamanho de 100 libras a várias toneladas.
Depois que o metal no molde solidificou e esfriou, o molde é despejado em uma peneira que separa as peças fundidas da areia. O processo de shakeout pode ser realizado com uma ampla variedade de equipamentos. A peça fundida é então despruidada (separada do sistema de canais). O sistema de corredor é usado para colocar o metal na cavidade de fundição. O sistema de canais é enviado de volta ao departamento de fusão para reaproveitamento e as peças fundidas são enviadas para o processo de acabamento. A areia é reaproveitada depois de peneirada e resfriada. Areia nova também é adicionada com base na proporção da quantidade de metal derramado em uma determinada quantidade de areia.
O acabamento da peça fundida normalmente começa com jateamento para remover a areia que está grudada na peça fundida. A área de acabamento pode ser altamente automatizada, utilizando robôs e sistemas Vision, ou pode ser um simples sistema manual operado manualmente. Os tipos normais de trabalho de acabamento incluem retificação de rebolo, retificação de cinta, corte por prensa de acabamento, corte com serra, corte em arco pneumático e retificação manual. O método utilizado depende do metal fundido e do tamanho da peça fundida.
O alumínio e suas ligas podem ser fundidos e vazados por fundição sob pressão de alta pressão, fundição sob pressão de baixa pressão, fundição por gravidade, fundição em areia, fundição de precisão efundição de espuma perdida. Normalmente, as peças fundidas em liga de alumínio têm menos peso, mas têm uma estrutura estrutural complexa e uma superfície melhor.
Que liga de alumínio fundimos pelo processo de fundição em areia:
• Liga de alumínio fundido pelo padrão chinês: ZL101, ZL102, ZL104
• Liga de alumínio fundido da USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Liga de alumínio fundido de outros padrões: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Unificado | Associação de alumínio | Dureza BHN | Resistência à tração final, MPa | Força de rendimento, MPa | Módulo de elasticidade, GPa | Resistência à fadiga, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Características das peças fundidas em liga de alumínio:
• O desempenho da fundição é semelhante ao das peças fundidas de aço, mas as propriedades mecânicas relativas diminuem mais significativamente à medida que a espessura da parede aumenta
• A espessura da parede das peças fundidas não deve ser muito grande e outras características estruturais são semelhantes às das peças fundidas de aço
• Estrutura leve, mas complexa
• Os custos de fundição por kg de peças fundidas de alumínio são superiores aos das peças fundidas de ferro e aço.
• Se produzido pelo processo de fundição sob pressão, o custo do molde e do padrão seria muito mais elevado do que outros processos de fundição. Portanto, peças fundidas de alumínio sob pressão seriam mais adequadas para peças fundidas de grandes quantidades exigentes.
Composição química típica de liga de alumínio fundido por investimento de acordo com especificações norte-americanas | ||||||||||||||
Grau de liga | Especificação | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6,5 - 7,5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
Um 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6,5 - 7,5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
Capítulo 355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 máx. | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,20-0,35 | - | 0,10ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 máx. | - |
B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,15-0,35 | - | 0,10 máx. | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 máx. | - |


