Impulsor aberto da bomba centrífuga de aço inoxidável

Impulsor aberto da bomba centrífuga de aço inoxidável por microfusão,Usinagem CNCe balanceamento dinâmico.

As etapas do processo de fundição de investimento:
Durante o processo de microfusão, um padrão de cera é revestido com um material cerâmico que, ao endurecer, adota a geometria interna da peça fundida desejada. Na maioria dos casos, várias peças são fundidas juntas para obter alta eficiência, anexando padrões de cera individuais a um bastão de cera central chamado sprue. A cera é derretida do padrão – razão pela qual também é conhecido como processo de cera perdida – e o metal fundido é derramado na cavidade. Quando o metal solidifica, o molde cerâmico é sacudido, deixando o formato quase final da peça fundida desejada, seguido de acabamento, teste e embalagem.

CF8M é um aço inoxidável austenítico fundido coberto pelas normas ASTM A351, ASTM A743 e ASTM A744. CF8M igual a SS 316/F 316 e padrão chinês 0Cr17Ni12Mo2. CF8M é uma modificação de rolamento de molibdênio da liga CF8 e é o equivalente fundido do aço inoxidável AISI 316 forjado. A presença de molibdênio aumenta a resistência geral à corrosão e a resistência à corrosão por cloretos. A liga é usada em condições levemente ácidas e alcalinas e para manusear ácidos cítrico, oxálico e fosfórico. O aço inoxidável CF8M é basicamente igual ao SS 316, F 316 e TP 316. Mas eles são definidos em padrões diferentes e suas propriedades químicas e mecânicas também são um pouco diferentes. CF8M é definido em ASMT A351, ASMT A743 e ASTM A744, que é apenas para fins de fundição. SS 316 é definido em ASTM A240 e ASTM A276, é para chapas, chapas, tiras ou barras de aço inoxidável. Outra classe é denominada F316, que é da ASTM A182 apenas para peças forjadas. O TP316 será encontrado no ATSTM A376 apenas para tubos. As principais aplicações da tampa de aço inoxidável fundido CF8M: impulsores, hélices, carcaças de bombas, corpos de válvulas e placas de prensa. O tratamento térmico usual para CF8M é uma solução sólida, aquecendo a mais de 1.900 °F (1.040 °C), mantendo por tempo suficiente e depois extinguindo em água ou resfriando rapidamente por outros meios.

Composição Química do Aço Inoxidável Fundido CF8M:
Carbono: 0,08 máx.
Manganês: 1,50 máx.
Silício: 1,50 máx.
Enxofre: 0,040 máx.
Fósforo: 0,040 máx.
Cromo: 18,0-21,0
Níquel: 9,0-12,0
Molibdênio: 2,0-3,0

Propriedades mecânicas do aço inoxidável fundido CF8M:
Resistência à tração: mínimo 70 ksi (485 Mpa)
Força de rendimento: min 30 ksi (205 Mpa)
Alongamento em 2 polegadas. ou 50 mm: mínimo 30,0%

Por que eles são chamados de CF8M?
De acordo com a designação, a primeira letra C significa o serviço que se destina a ser utilizado em serviço resistente à corrosão, mas às vezes significa uso de FUNDIÇÃO porque você encontrará F 316 na ASTM A 350 (F = FORGE). A segunda letra F indica a localização aproximada da liga no diagrama ternário ferro-cromo-níquel (FeCrNi). Para usuários familiarizados com o diagrama, a segunda letra fornece uma indicação do teor nominal de ferro, níquel e cromo, mas a maioria das pessoas teria que obter informações sobre ligas a partir de uma especificação de material. A terceira e quarta letras 8M representam o teor máximo permitido de carbono em unidades de 0,01% (por exemplo, CF8M tem um máximo de 0,08% de carbono)

A tolerância de fundição pode ser alcançada por fundição de investimento:
De acordo com os diferentes materiais aglutinantes usados ​​para fazer o invólucro, a fundição de precisão pode ser dividida em fundição de sol de sílica e fundição de vidro solúvel. O processo de microfusão de sílica sol tem melhores tolerâncias de fundição dimensional (DCT) e tolerâncias de fundição geométrica (GCT) do que o processo de vidro líquido. No entanto, mesmo pelo mesmo processo de fundição, o Grau de Tolerância será diferente de cada liga fundida devido às suas diversas moldabilidades. Nossa fundição gostaria de conversar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas. A seguir estão os graus de tolerância geral que poderíamos alcançar tanto pelos processos de fundição de sílica sol quanto de fundição de vidro solúvel separadamente:
✔ Grau DCT por Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grau DCT por fundição de cera perdida em vidro de água: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grau GCT por Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grau GCT por fundição de cera perdida em vidro de água: GCTG3 ~ GCTG5