Fundição de Fundição de Investimento |Fundição em areia

Fundidos de aço inoxidável, fundidos de ferro cinzento, fundidos de ferro dúctil

Impulsor fechado de aço inoxidável para bombas centrífugas industriais

Pequena descrição:

Através de processos de microfusão e usinagem CNC, produzimos os rotores fechados utilizados para bombas centrífugas industriais para nossos clientes que atendem as áreas de fluidos.

 

Metais: Aço inoxidável fundido, aço inoxidável duplex, Hastelloy
Fabricação: Fundição por cera perdida + usinagem CNC
Inscrição: Equipamento de fluido, acessórios para tubos
Tratamento térmico: Normalizando, Solução Sólida
Balanceamento Estático e Dinâmico DIN 1940 G2.5
Peso: 15,80kg
Teste: CMM, Propriedades Mecânicas, Composições Químicas, PT


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Impulsor aberto da bomba centrífuga de aço inoxidável por microfusão,Usinagem CNCe balanceamento dinâmico.

As etapas do processo de fundição de investimento:
Durante o processo de microfusão, um padrão de cera é revestido com um material cerâmico que, quando endurecido, adota a geometria interna do fundido desejado.Na maioria dos casos, várias peças são fundidas juntas para alta eficiência, anexando padrões de cera individuais a um bastão de cera central chamado sprue.A cera é derretida do padrão – e é por isso que também é conhecido como processo de cera perdida – e o metal fundido é derramado na cavidade.Quando o metal solidifica, o molde cerâmico é sacudido, deixando a forma líquida próxima do fundido desejado, seguido de acabamento, teste e embalagem.

O aço inoxidável é frequentemente dividido em aço inoxidável martensítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável austenítico, aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex) e aço inoxidável endurecido por precipitação de acordo com o estado da microestrutura.Além disso, de acordo com as composições químicas, pode ser dividido em aço inoxidável cromo, aço inoxidável cromo níquel e aço inoxidável cromo manganês nitrogênio, etc.

 

fundição de aço fundido

 

Dados técnicos de fundição de investimento na RMC
P&D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Lead Time para Desenvolvimento e Amostras: 25 a 35 dias
Metal fundido Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico,Aço inoxidável austenítico, Aço inoxidável endurecido por precipitação, Aço inoxidável duplex
Aço carbono, aço liga, aço ferramenta, aço resistente ao calor,
Liga à base de níquel, liga de alumínio, liga à base de cobre, liga à base de cobalto
Padrão Metálico ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material para construção de conchas Sílica Sol (Sílica Precipitada)
Copo de água (silicato de sódio)
Misturas de Sol de Sílica e Copo de Água
Parâmetro técnico Peso da peça: 2 gramas a 200 quilogramas
Dimensão máxima: 1.000 mm para diâmetro ou comprimento
Espessura mínima da parede: 1,5 mm
Rugosidade de Fundição: Ra 3,2-6,4, Rugosidade de Usinagem: Ra 1,6
Tolerância de Fundição: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerância de Usinagem: ISO 2768-mk/IT6
Núcleo interno: núcleo cerâmico, núcleo de uréia, núcleo de cera solúvel em água
Tratamento térmico Normalização, têmpera, têmpera, recozimento, solução, carburação.
Tratamento da superfície Polimento, jateamento de areia / granalha, chapeamento de zinco, chapeamento de níquel, tratamento de oxidação, fosfatização, pintura em pó, geormet, anodização
Teste de dimensão CMM, paquímetro vernier, paquímetro interno.Medidor de Profundidade, Medidor de Altura, Medidor Go/No go, Luminárias Especiais
Inspeção Química Análise de composição química (20 elementos químicos), inspeção de limpeza, inspeção radiográfica de raios-X, analisador de carbono-enxofre
Inspeção física Balanceamento dinâmico, branqueamento estático, propriedades mecânicas (dureza, resistência ao escoamento, resistência à tração), alongamento
Capacidade de produção Mais de 250 toneladas por mês, mais de 3.000 toneladas por ano.

 

Tolerância de fundição pode ser alcançada por fundição de investimento:
De acordo com os diferentes materiais aglutinantes usados ​​para fazer a casca, a fundição de investimento pode ser dividida em fundição de sol de sílica e fundição de vidro de água.O processo de fundição de sílica sol tem melhores Tolerâncias Dimensionais de Fundição (DCT) e Tolerâncias Geométricas de Fundição (GCT) do que o processo de vidro de água.No entanto, mesmo pelo mesmo processo de fundição, o Grau de Tolerância será diferente de cada liga fundida devido à sua variabilidade de fundição.Nossa fundição gostaria de falar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas.A seguir estão os graus de tolerâncias gerais que poderíamos alcançar tanto pelos processos de fundição de sol de sílica quanto de fundição de vidro de água separadamente:

  • ✔ Grau DCT por Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
  • ✔ Grau DCT por fundição de cera perdida em vidro d'água: DCTG5 ~ DCTG9
  • ✔ Grau GCT por Silica Sol Fundição em Cera Perdida: GCTG3 ~ GCTG5
  • ✔ Grau GCT por fundição de cera perdida em vidro d'água: GCTG3 ~ GCTG5

 

Termos Comerciais Gerais

  • • Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
  • • Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramental e estimado de 20 dias para produção em massa.
  • • Condições de Pagamento: A negociar.
  • • Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

 


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