Quando fundimos o ferro cinzento, seguimos rigorosamente a composição química e as propriedades mecânicas de acordo com as normas ou exigências dos clientes.Além disso, temos a capacidade e equipamentos para testar se há defeitos de fundição dentro dofundições de areia de ferro cinzento.
As ligas ferrosas que possuem teores de carbono superiores a 2% são chamadas de ferros fundidos.Embora os ferros fundidos possam ter uma porcentagem de carbono entre 2 e 6,67, o limite prático é normalmente entre 2 e 4%.Estes são importantes principalmente devido às suas excelentes qualidades de fundição.
As peças fundidas de ferro cinzento são mais baratas do quefundidos de ferro dúctil, mas tem muito menor resistência à tração e ductilidade do que o ferro dúctil.O ferro cinzento não pode substituir o aço carbono, enquanto o ferro dúctil pode substituir o aço carbono em algumas situações devido à alta resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento do ferro dúctil.
A partir do diagrama de equilíbrio ferro-carbono, pode-se observar que os ferros fundidos possuem essencialmente cementita e ferrita.Devido à maior porcentagem de carbono, a quantidade de cementita é alta, resultando em qualidades de dureza e fragilidade muito altas para o ferro fundido.
▶ Os graus e padrões que seguimos para ferro fundido cinzento:
- ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
- ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
- DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
- EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
- BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- AS 1830: T150, T220, T260, T300
▶ Capacidades de Fundição em Areia moldada à mão:
- • Tamanho Máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
- • Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
- • Capacidade Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
- • Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Capacidades de Fundição em Areia por Máquinas de Moldagem Automáticas:
- • Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
- • Capacidade Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
- • Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento de Produção Principal
• Projeto de Padrões e Ferramental → Fabricação de Padrões → Processo de Moldagem → Análise de Composição Química → Fusão e Derramamento → Limpeza, Moagem e Jateamento → Pós-Processamento ou Embalagem para Remessa
▶ Capacidades de Inspeção de Fundição em Areia
- • Análise quantitativa espectrográfica e manual
- • Análise metalográfica
- • Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
- • Análise de propriedades mecânicas
- • Teste de impacto de temperatura baixa e normal
- • Inspeção de limpeza
- • Inspeção UT, MT e RT
▶ Processo de Pós-Fundição
- • Rebarbação e Limpeza
- • Jateamento / Peening de Areia
- • Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
- • Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec
- •Usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Perfuração, Afiação, Retificação,
Nome do Ferro Fundido | Grau de Ferro Fundido | Padrão |
Ferro fundido cinzento | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Ferro fundido dúctil | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Ferro dúctil austemperado | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
Ferro Fundido SiMo | PT-GJS-Simo 40-6 | |
PT-GJS-Simo 50-6 |