Mancal de rolamento de ferro cinzento personalizado por microfusão eUsinagem CNC.
Ferro cinzento, ouferro fundido cinzento, é um tipo de ferro fundido que possui uma microestrutura de grafite.Graças à sua facilidade de usinagem, alta resistência à compressão, melhor condutividade térmica e excelente absorção de vibração, o ferro fundido cinzento é um dos metais fundidos mais utilizados há muito tempo, mesmo na produção atual da indústria.O teor de carbono é de longe o elemento mais importante para o ferro cinzento (geralmente 2% a 4%) para criar resistência à tração e usinabilidade.Quando o ferro fundido fundido solidifica alguns dos precipitados de carbono como grafite, formando pequenos flocos irregulares dentro da estrutura cristalina do metal que aumenta as propriedades desejáveis do ferro fundido, os flocos rompem a estrutura cristalina levando à fragilidade característica do ferro fundido.
Propriedades mecânicas do ferro fundido cinzento | ||||||
Resistência à tração de amostras fundidas separadamente de ferros fundidos cinzentos | ||||||
Designação do Material | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
Resistência à tração (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Resistência à tração de amostras fundidas de ferros fundidos cinzentos | ||||||
Designação do Material | Espessura da parede da fundição (mm) | Resistência à tração (MPa) ≥ | ||||
Diâmetro da barra de amostra.(milímetros) | Bloco de Amostra (mm) | Fundições (Referência) | ||||
φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Resistência à tração da fundição de ferro cinza em diferentes espessuras de parede | ||||||
Espessura da parede fundida (mm) | Designação do Material | |||||
GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
Resistência à tração (MPa) ≥ | ||||||
2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4,0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
O ferro fundido, incluindo principalmente o ferro fundido cinzento e o ferro fundido dúctil (nodular) são usados principalmente para fundição por processos defundição em areia, fundição de molde de concha, fundição de areia revestida ou fundição de espuma perdida.No entanto, para algumas situações especiais, o processo de fundição por cera perdida também é usado devido à sua superfície fina e maior precisão.Na RMC, também temos a capacidade de fundição de ferro fundido cinzento e dúctil comfundição de investimentousando sol de sílica e vidro de água para a construção de conchas.
Quando o ferro fundido é resfriado lentamente, a cementita se decompõe em ferro e carbono na forma de grafite, o que é chamado de grafitização.Ferros fundidos onde uma grande porcentagem de cementita é decomposta por grafitização são chamados de ferros fundidos cinzentos.Ferro fundido em que a grafitização não ocorreu, i.e, todo o carbono está na forma combinada, é chamado de ferro fundido branco.O processo de grafitização requer tempo e, portanto, quando o ferro fundido líquido é resfriado rapidamente, o resultado é o ferro fundido branco.O ferro fundido branco é comparável em propriedades aos aços de alto carbono.No entanto, é altamente quebradiço e, como tal, não é usado para peças estruturais.É útil para peças onde há desgaste abrasivo.A resistência à tração varia entre 170 e 345 MPa e geralmente é de cerca de 240 MPa.A dureza varia de 350 a 500 BHN.Tendo em vista a dureza muito alta, a usinabilidade é pobre e é comumente acabada por retificação.
Comparação de Ferro Cinzento | Espessura de Fundição/mm | Composição química(%) | |||||||
China(GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | EUA ASTM A48/A48M-03(2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | Nº 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | Nº 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | Nº 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | Nº 35A F12401 Nº 40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | Nº 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | Nº 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
A fundição de investimento (ou fundição por cera perdida) refere-se à formação de cerâmica em torno dos padrões de cera para criar um molde de peças múltiplas ou únicas para receber o metal fundido.Este processo utiliza um processo de padrão de cera moldado por injeção descartável para obter formas complexas com qualidade de superfície excepcionals. Fundições de precisãopode alcançar uma precisão excepcional para peças fundidas pequenas e grandes em uma ampla gama de materiais.
Para criar um molde, um padrão de cera, ou conjunto de padrões, é mergulhado em material cerâmico várias vezes para construir uma casca grossa.O processo de desparafinação é então seguido pelo processo de secagem da casca.A casca de cerâmica sem cera é então produzida.O metal fundido é então derramado nas cavidades ou aglomerados da casca de cerâmica e, uma vez sólido e resfriado, a casca de cerâmica é quebrada para revelar o objeto de metal fundido final.
Dados técnicos de fundição de investimento na RMC | |
P&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Lead Time para Desenvolvimento e Amostras: 25 a 35 dias | |
Metal fundido | Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico,Aço inoxidável austenítico, Aço inoxidável endurecido por precipitação, Aço inoxidável duplex |
Aço carbono, aço liga, aço ferramenta, aço resistente ao calor, | |
Liga à base de níquel, liga de alumínio, liga à base de cobre, liga à base de cobalto | |
Padrão Metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material para construção de conchas | Sílica Sol (Sílica Precipitada) |
Copo de água (silicato de sódio) | |
Misturas de Sol de Sílica e Copo de Água | |
Parâmetro técnico | Peso da peça: 2 gramas a 200 quilogramas |
Dimensão máxima: 1.000 mm para diâmetro ou comprimento | |
Espessura mínima da parede: 1,5 mm | |
Rugosidade de Fundição: Ra 3,2-6,4, Rugosidade de Usinagem: Ra 1,6 | |
Tolerância de Fundição: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerância de Usinagem: ISO 2768-mk/IT6 | |
Núcleo interno: núcleo cerâmico, núcleo de uréia, núcleo de cera solúvel em água | |
Tratamento térmico | Normalização, têmpera, têmpera, recozimento, solução, carburação. |
Tratamento da superfície | Polimento, jateamento de areia / granalha, chapeamento de zinco, chapeamento de níquel, tratamento de oxidação, fosfatização, pintura em pó, geormet, anodização |
Teste de dimensão | CMM, paquímetro vernier, paquímetro interno.Medidor de Profundidade, Medidor de Altura, Medidor Go/No go, Luminárias Especiais |
Inspeção Química | Análise de composição química (20 elementos químicos), inspeção de limpeza, inspeção radiográfica de raios-X, analisador de carbono-enxofre |
Inspeção física | Balanceamento dinâmico, branqueamento estático, propriedades mecânicas (dureza, resistência ao escoamento, resistência à tração), alongamento |
Capacidade de produção | Mais de 250 toneladas por mês, mais de 3.000 toneladas por ano. |