O ferro fundido, incluindo principalmente o ferro fundido cinzento e o ferro fundido dúctil (nodular), são usados principalmente para fundição por processos defundição em areia, fundição por moldagem em casca, fundição em areia revestida ou fundição de espuma perdida. Porém, para algumas situações especiais, o processo de microfusão por cera perdida também é utilizado devido à sua superfície fina e maior precisão. Na RMC, também temos a capacidade de fundir ferro cinzento e dúctil comfundição de cera perdida de precisãousando sol de sílica e vidro de água para construção de conchas.
Quando o ferro fundido é resfriado lentamente, a cementita se decompõe em ferro e carbono na forma de grafite, que é chamada de grafitização. Os ferros fundidos onde uma grande porcentagem de cementita é decomposta por grafitização são chamados de ferros fundidos cinzentos. Ferro fundido em que não ocorreu grafitização, i. e, todo o carbono está na forma combinada, é chamado de ferro fundido branco. O processo de grafitização requer tempo e, portanto, quando o ferro fundido líquido é resfriado rapidamente, resultaria em ferro fundido branco. O ferro fundido branco é comparável em propriedades às dos aços com alto teor de carbono. No entanto, é altamente frágil e, como tal, não é utilizado em peças estruturais. É útil para peças onde há desgaste abrasivo. A resistência à tração varia entre 170 e 345 MPa e geralmente é de cerca de 240 MPa. A dureza varia de 350 a 500 BHN. Tendo em vista a dureza muito elevada, a usinabilidade é fraca e geralmente o acabamento é feito por retificação.
Comparação de Ferro Cinzento | Espessura da Fundição/mm | Composição Química(%) | |||||||
China(GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | EUA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | Nº 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Fundição por cera perdida (ou fundição por cera perdida) refere-se à formação de cerâmica ao redor dos padrões de cera para criar um molde de múltiplas ou peças únicas para receber metal fundido. Este processo utiliza um processo de padrão de cera moldado por injeção descartável para obter formas complexas com qualidade de superfície excepcionals. Fundições de precisãopode alcançar precisão excepcional para peças fundidas pequenas e grandes em uma ampla variedade de materiais.
Para criar um molde, um padrão de cera, ou conjunto de padrões, é mergulhado várias vezes em material cerâmico para construir uma concha espessa. O processo de desparafinação é então seguido pelo processo de secagem da casca. A casca de cerâmica sem cera é então produzida. O metal fundido é então derramado nas cavidades ou aglomerados da casca de cerâmica e, uma vez sólido e resfriado, a casca de cerâmica é quebrada para revelar o objeto de metal fundido final.
Dados técnicos de fundição de precisão na RMC | |
P&D | Softwares: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Prazo de entrega para desenvolvimento e amostras: 25 a 35 dias | |
Metal Fundido | Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável austenítico, aço inoxidável endurecido por precipitação, aço inoxidável duplex |
Aço Carbono, Aço Liga, Aço Ferramenta, Aço Resistente ao Calor, | |
Liga à base de níquel, liga de alumínio, liga à base de cobre, liga à base de cobalto | |
Padrão Metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material para construção de conchas | Sílica Sol (sílica precipitada) |
Copo de água (silicato de sódio) | |
Misturas de Sílica Sol e Copo de Água | |
Parâmetro Técnico | Peso da peça: 2 gramas a 200 quilogramas |
Dimensão máxima: 1.000 mm para diâmetro ou comprimento | |
Espessura mínima da parede: 1,5 mm | |
Rugosidade de fundição: Ra 3,2-6,4, Rugosidade de usinagem: Ra 1,6 | |
Tolerância de fundição: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerância de Usinagem: ISO 2768-mk/IT6 | |
Núcleo interno: Núcleo cerâmico, Núcleo de ureia, Núcleo de cera solúvel em água | |
Tratamento térmico | Normalização, Revenimento, Têmpera, Recozimento, Solução, Carburação. |
Tratamento de superfície | Polimento, Jateamento de Areia / Granalhagem, Zincagem, Niquelagem, Tratamento de Oxidação, Fosfatização, Pintura em Pó, Geormet, Anodização |
Teste de dimensão | CMM, paquímetro Vernier, paquímetro interno. Medidor de profundidade, medidor de altura, medidor Go/No go, acessórios especiais |
Inspeção Química | Análise de Composição Química (20 elementos químicos), Inspeção de Limpeza, Inspeção Radiográfica de Raios X, Analisador de Carbono-Enxofre |
Inspeção Física | Balanceamento dinâmico, branqueamento estático, propriedades mecânicas (dureza, resistência ao escoamento, resistência à tração), alongamento |
Capacidade de produção | Mais de 250 toneladas por mês, mais de 3.000 toneladas anualmente. |

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