A fundição em areia verde não precisa secar e leva a bentonita como aglutinante.A característica básica da areia verde é que ela não precisa ser seca e solidificada, embora tenha uma certa resistência à umidade.Embora a força seja baixa, tem melhor recuabilidade e é fácil de sacudir;além disso, oprocesso de fundição em areia verdetem várias vantagens de alta eficiência de moldagem, ciclo de produção curto, baixo custo de material e é fácil organizar o fluxo de produção.No entanto, como o molde de areia não está seco, vaporização e migração de umidade aparecem na superfície do molde de areia durante a fundição, o que torna a fundição propensa a ter bolhas, inclusões de areia, areia protuberante, areia pegajosa e outros defeitos de fundição.
Para aproveitar ao máximo as vantagens da moldagem em areia verde e melhorar aqualidade de fundidos, é necessário manter o desempenho estável da areia de moldagem, moldes de areia compactos e uniformes e processo de fundição razoável durante o processo de produção.Portanto, o desenvolvimento da tecnologia de moldagem em areia verde sempre esteve intimamente ligado ao desenvolvimento da máquina de moldagem e da tecnologia de moldagem.
Recentemente, a moldagem mecanizada de areia verde evoluiu da moldagem por máquina comum para a moldagem por máquina de alta densidade.A produtividade da moldagem, a compacidade dos moldes de areia e a precisão dimensional dos fundidos continuam a aumentar, enquanto o valor da rugosidade da superfície dos fundidos continua a diminuir.O processo de fundição por moldagem em areia verde (quando a pintura não é aplicada) também pode produzir peças fundidas de ferro pesando várias centenas de quilos.
A areia verde é geralmente composta por areia nova, areia velha, bentonita, adendos e uma quantidade adequada de água.Antes de formular a proporção de areia de moldagem, é necessário determinar a faixa de desempenho e controlar o valor alvo da areia de moldagem de acordo com o tipo de liga vazada, as características e requisitos da fundição, o método de moldagem e o processo e o método de limpeza .Depois disso, de acordo com a variedade e especificações de várias matérias-primas, o método de processamento de areia, equipamentos, proporção de areia para ferro e a proporção de perda por queima de vários materiais são usados para formular a proporção de areia.Os indicadores técnicos e as proporções de areia de moldagem só podem ser determinados após verificação de produção a longo prazo.
▶ Capacidades de Fundição em Areia moldadas à mão emFundição de Areia Verdedo RMC:
• Tamanho Máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerâncias: A Pedido ou Padrão
• Materiais do Molde: Fundição em Areia Verde, Fundição em Areia em Molde Shell.
▶ Capacidades de Fundição em Areia por Máquinas de Moldagem Automáticas:
• Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
• Materiais do Molde: Fundição em Areia Verde, Fundição em Areia em Molde Shell.
▶ Materiais Disponíveis para Fundição de Fundição em Areia na RMC:
•Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de cobre:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Ferro fundido cinzento:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Ferro fundido dúctil ou ferro fundido nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alumínio e suas ligas
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
