Fundição duplex em aço inoxidávelsignifica as peças fundidas feitas de aço inoxidável duplex. Aço inoxidável duplex (DSS) refere-se ao aço inoxidável com ferrita e austenita, cada uma representando cerca de 50%. Geralmente, o conteúdo de menos fases precisa ser de pelo menos 30%. No caso de baixo teor de C, o teor de Cr é de 18% a 28% e o teor de Ni é de 3% a 10%. Alguns aços inoxidáveis duplex também contêm elementos de liga como Mo, Cu, Nb, Ti e N.
O DSS possui características de aço inoxidável austenítico e ferrítico. Comparado com a ferrita, possui maior plasticidade e ductilidade, sem fragilidade à temperatura ambiente e melhorou significativamente a resistência à corrosão intergranular e o desempenho de soldagem, ao mesmo tempo que mantém a fragilidade, alta condutividade térmica e superplasticidade como o aço inoxidável ferrita. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o DSS possui alta resistência e resistência significativamente melhorada à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloreto. O aço inoxidável duplex tem excelente resistência à corrosão por pite e também é um aço inoxidável que economiza níquel.
Na produção de peças fundidas, a maioria das peças fundidas de aço inoxidável são concluídas porfundição de investimento. A superfície das peças fundidas de aço inoxidável produzidas por microfusão é mais lisa e a precisão dimensional é mais fácil de controlar. É claro que o custopeças de aço inoxidável de fundição de investimentoé relativamente alto em comparação com outros processos e materiais.
▶ Capacidades deFundição de fundição de investimento
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento Principal de Produção de Fundição de Investimento
• Crie um padrão de cera ou réplica
• Aplique o padrão de cera
• Invista no padrão de cera
• Elimine o padrão de cera queimando-a (dentro do forno ou em água quente) para criar um molde.
• Forçar o vazamento do metal fundido no molde
• Resfriamento e Solidificação
• Remova o sprue das peças fundidas
• Acabar e polir as peças fundidas acabadas
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• Prazo curto para protótipo, fundição experimental e qualquer possível melhoria técnica.
• Materiais Ligados: Sílica Col, Water Glass e suas misturas.
• Flexibilidade de fabricação desde pedidos pequenos até pedidos em massa.
• Fortes capacidades de terceirização de fabricação.
