Liga de aço fundido deve ser usada quando a resistência da peça fundida for relativamente alta e o uso de ferro fundido não puder atender aos requisitos. No entanto, a fluidez do aço fundido do aço fundido não é tão boa quanto a do ferro fundido, portanto a espessura da estrutura de vazamento não deve ser muito pequena e o formato não deve ser muito complicado. Quando o teor de silício é controlado no limite superior, a fluidez do aço fundido pode ser melhorada.
Fundição em molde de casca de areia revestida de resinaé um processo no qual a areia misturada com uma resina termoendurecível entra em contato com uma placa metálica aquecida, de modo que uma fina e forte casca de molde é formada ao redor do padrão. Em seguida, a casca é removida do padrão e a capa e o arrasto são removidos juntos e mantidos em um frasco com o material de reserva necessário e o metal fundido é derramado no molde.
Geralmente, para o preparo da areia de moldagem, utiliza-se areia seca, fina e totalmente isenta de argila. O tamanho do grão a ser escolhido depende do acabamento superficial desejado napontas de metal. Um tamanho de grão muito fino requer grande quantidade de resina, o que torna o molde caro.
As resinas sintéticas utilizadas na moldagem em casca são essencialmente resinas termoendurecíveis, que endurecem irreversivelmente pelo calor. As resinas mais utilizadas são as resinas de fenol formaldeído. Combinados com areia, apresentam altíssima resistência e resistência ao calor. As resinas fenólicas utilizadas na moldagem em casca geralmente são do tipo dois estágios, ou seja, a resina possui excesso de fenol e atua como um material termoplástico. Durante o revestimento com a areia a resina é combinada com um catalisador tal como hexametileno tetramina numa proporção de cerca de 14 a 16% de modo a desenvolver as características termoendurecíveis. A temperatura de cura para estes seria em torno de 150°C e o tempo necessário seria de 50 a 60 s.
Vantagens da fundição em molde de casca de areia revestida de resina:
1. As peças fundidas em molde de areia revestida com resina são geralmente mais precisas dimensionalmente do que as peças fundidas em areia. É possível obter uma tolerância de +0,25 mm para peças fundidas em aço e +0. 35 mm para peças fundidas em ferro fundido cinzento em condições normais de trabalho. No caso de moldes de casca com tolerância estreita, pode-se obtê-la na faixa de +0,03 a +0,13 mm para aplicações específicas.
2. Uma superfície mais lisa pode ser obtida em peças fundidas. Isto é conseguido principalmente pelo grão mais fino utilizado. A faixa típica de rugosidade é da ordem de 3 a 6 mícrons.
3. Ângulos de inclinação, que são inferiores aos das peças fundidas em areia, são necessários em moldes de casca. A redução nos ângulos de saída pode ser de 50 a 75%, o que economiza consideravelmente os custos de material e os custos subsequentes de usinagem.
4. Às vezes, núcleos especiais podem ser eliminados na moldagem da casca. Como a areia possui alta resistência, o molde pode ser projetado de tal maneira que as cavidades internas possam ser formadas diretamente com a necessidade de núcleos de casca.
5. Além disso, seções muito finas (até 0,25 mm) do tipo de cabeçotes refrigerados a ar podem ser facilmente feitas pela moldagem em casca devido à maior resistência da areia usada para moldagem.
6. A permeabilidade do invólucro é elevada e, portanto, não ocorrem inclusões de gás.
7. É necessária uma quantidade muito pequena de areia.
8. A mecanização é facilmente possível devido ao processamento simples envolvido na moldagem da casca.
Matérias-primas para processo de fundição em areia revestida de resina:
• Ferro Fundido: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dúctil.
• Aços Carbono Fundidos e Aços Liga: Aços Baixo Carbono, Aços Médio Carbono e Aços Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de alumínio fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta
▶ Capacidades de fundição em areia revestida de resina:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ InspeçãoFundições em areia revestidas de resina:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de fundição em areia revestida com resina:
✔ Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré-revestida precisa ser aquecida nos padrões, portanto, os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer peças fundidas em concha.
✔ Fazendo molde de areia pré-revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido e, em seguida, os moldes de areia se tornarão cascas e núcleos de areia sólida.
✔ Derretimento do Metal Fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquido e, em seguida, as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e percentagens necessários.
✔ Derramando Metal. Quando o ferro derretido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base nos diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.
✔ Jateamento, Desbaste e Limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamento de areia ou máquinas de jateamento. Após a retificação do cabeçote e das linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.
▶ Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolheFundição RMCpara componentes de fundição em molde Shell?
✔ Precisão e, portanto, alto aproveitamento de material. Você obterá produtos com formato líquido ou quase líquido após a fundição por moldagem em casca, dependendo dos requisitos dos usuários finais, não haverá ou será necessário muito pouco processo de usinagem.
✔ Melhor desempenho superficial. Graças aos materiais de nova tecnologia para moldagem, as peças fundidas da moldagem em casca têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma escolha bem equilibrada em relação à fundição em areia e investimento. A fundição por moldagem em casca tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, embora tenha custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.
