Aço de liga fundido deve ser usado quando a resistência da fundição for relativamente alta e o uso de ferro fundido não puder atender aos requisitos.No entanto, a fluidez do aço fundido do aço fundido não é tão boa quanto a do ferro fundido, portanto, a espessura da estrutura de vazamento não deve ser muito pequena e a forma não deve ser muito complicada.Quando o teor de silício é controlado no limite superior, a fluidez do aço fundido pode ser melhorada.
Fundição de molde de casca de areia revestida de resinaé um processo no qual a areia misturada com uma resina termofixa entra em contato com uma placa metálica aquecida, de modo que uma fina e forte casca de molde é formada ao redor do padrão.Em seguida, a casca é removida do padrão e a capa e o arrasto são removidos juntos e mantidos em um frasco com o material de apoio necessário e o metal fundido é derramado no molde.
Geralmente, areia seca e fina, completamente livre de argila, é usada para preparar a areia de moldagem de concha.A granulometria a ser escolhida depende do acabamento superficial desejado noferragens de metal.Um tamanho de grão muito fino requer grande quantidade de resina, o que torna o molde caro.
As resinas sintéticas utilizadas na moldagem de conchas são essencialmente resinas termofixas, que endurecem irreversivelmente pelo calor.As resinas mais utilizadas são as resinas de fenol formaldeído.Combinados com areia, eles têm uma resistência muito alta e resistência ao calor.As resinas fenólicas utilizadas na moldagem de conchas geralmente são do tipo dois estágios, ou seja, a resina possui excesso de fenol e age como um material termoplástico.Durante o revestimento com a areia a resina é combinada com um catalisador como hexa metileno tetramina em uma proporção de cerca de 14 a 16% para desenvolver as características de termofixação.A temperatura de cura para estes seria em torno de 150 C e o tempo necessário seria de 50 a 60 s.
Vantagens da fundição de molde de concha de areia revestida de resina:
1. As fundições em molde de casca de areia revestida de resina são geralmente mais precisas dimensionalmente do que as fundições de areia.É possível obter uma tolerância de +0,25 mm para fundidos de aço e +0.35 mm para fundições de ferro fundido cinzento em condições normais de trabalho.No caso de moldes de casca com tolerâncias estreitas, pode-se obter na faixa de +0,03 a +0,13 mm para aplicações específicas.
2. Uma superfície mais lisa pode ser obtida em carcaças de casco.Isto é conseguido principalmente pelo grão de tamanho mais fino usado.A faixa típica de rugosidade é da ordem de 3 a 6 mícrons.
3. Os ângulos de inclinação, que são menores do que os fundidos em areia, são necessários em moldes de concha.A redução dos ângulos de inclinação pode ser de 50 a 75%, o que economiza consideravelmente os custos de material e os custos de usinagem subsequentes.
4. Às vezes, núcleos especiais podem ser eliminados na moldagem em concha.Como a areia possui alta resistência, o molde pode ser projetado de forma que cavidades internas possam ser formadas diretamente com a necessidade de núcleos de casca.
5. Além disso, seções muito finas (até 0,25 mm) do tipo de cabeçote de cilindro refrigerado a ar podem ser prontamente feitas pela moldagem do casco devido à maior resistência da areia usada para moldar.
6. A permeabilidade do invólucro é alta e, portanto, não ocorrem inclusões de gás.
7. Uma quantidade muito pequena de areia deve ser usada.
8. A mecanização é facilmente possível devido ao processamento simples envolvido na moldagem do casco.
Matérias-primas para o processo de fundição em areia revestida com resina:
• Ferro Fundido: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dúctil.
• Aços Carbono Fundidos e Aços Liga: Aços Baixo Carbono, Médio Carbono e Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a pedido.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de Alumínio Fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros Materiais e Padrões sob consulta
▶ Capacidades de Fundição em Areia Revestida de Resina:
• Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ InspeçãoFundições de areia revestidas de resina:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de Fundição em Areia Revestida de Resina:
✔ Fazendo padrões de metal.A areia de resina pré-revestida precisa ser aquecida nos padrões, de modo que os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer fundições de moldagem de concha.
✔ Confecção de Molde de Areia Pré-revestido.Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será lançada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido, então os moldes de areia se tornarão casca e núcleos de areia sólida.
✔ Derretendo o Metal Fundido.Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquidos, então as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e porcentagens necessários.
✔ Derramando Metal.Quando o ferro fundido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de concha.Com base em diferentes personagens do design de fundição, os moldes de concha serão enterrados na areia verde ou empilhados por camadas.
✔ Jateamento, Lixamento e Limpeza.Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferros adicionais devem ser cortados e removidos.Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamentos de jateamento de areia ou máquinas de jateamento.Depois de moer a cabeça de corte e as linhas de separação, as peças de fundição acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.
▶ Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento / Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento Superficial: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolheFundição RMCpara componentes de fundição de molde de concha?
✔ Precisão e, portanto, alta utilização de material.Você obterá produtos em forma de rede ou quase em forma de rede após a fundição de moldagem de concha, dependendo dos requisitos dos usuários finais, não haverá nenhum ou muito pouco processo de usinagem é necessário.
✔ Melhor desempenho da superfície.Graças aos materiais de nova tecnologia para moldagem, as peças fundidas da moldagem em concha têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma boa escolha equilibrada em relação à fundição em areia e ao revestimento.A fundição por moldagem em concha tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, tendo custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.
