As peças fundidas de ferro fundido dúctil produzidas por fundição em areia revestida de resina da empresa de fundição da China comUsinagem CNCe serviços de teste.
A fundição de areia revestida de resina é amplamente utilizada para produzirpeças fundidas personalizadascom requisitos mais elevados do queprocesso de fundição em areia verde.Antes de fazer o molde e o núcleo, a areia revestida foi coberta com um filme de resina sólida na superfície das partículas de areia.A areia revestida também é chamada de areia de casca (núcleo).O processo tecnológico consiste em misturar mecanicamente a árvore fenólica termofixa em pó com areia bruta e solidificar quando aquecida.Foi desenvolvido em areia revestida usando resina fenólica termoplástica mais agente de cura latente (como urotropina) e lubrificante (como estearato de cálcio) através de um determinado processo de revestimento.Quando a areia revestida é aquecida, a resina revestida na superfície das partículas de areia derrete.Sob a ação do grupo metileno decomposto pela Maltropina, a resina fundida rapidamente se transforma de uma estrutura linear para uma estrutura de corpo infusível, de modo que a areia revestida é solidificada e formada.Além da forma granular seca geral de areia revestida, também há areia revestida úmida e viscosa.
A fundição em areia revestida com resina tem as seguintes características
1) Tem um desempenho de força adequado.Ele pode atender aos requisitos para areia de núcleo de casca de alta resistência, areia de caixa quente de resistência média e areia de liga não ferrosa de baixa resistência.
2) Excelente fluidez, boa moldabilidade do núcleo de areia e contorno claro, que pode produzir os núcleos de areia mais complexos, como núcleos de areia de camisa de água, como cabeçotes e corpos de máquinas.
3) A qualidade da superfície do núcleo de areia é boa, compacta e não solta.Mesmo que menos ou nenhum revestimento seja aplicado, pode-se obter uma melhor qualidade de superfície das peças fundidas.A precisão dimensional das peças fundidas pode atingir CT7-CT8, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir 6,3-12,5μm.
4) Boa colapsabilidade, que é propícia à limpeza de fundição e melhoria do desempenho do produto
5) O núcleo de areia não é fácil de absorver a umidade, e a força do armazenamento a longo prazo não é fácil de diminuir, o que é propício ao armazenamento, transporte e uso
Processos de fabricação de moldes de areia revestidos de resina (núcleo) paramoldagem de concha:
1. O processo básico de fabricação de molde de areia revestido (núcleo) é: virar ou soprar areia→crosta→descarga de areia→endurecer→núcleo (molde) e assim por diante.
1) Vire ou sopre areia.Ou seja, a areia revestida é derramada no molde de casca ou soprada na caixa de núcleo para fabricar a casca ou o núcleo da casca.
2) Incrustação.A espessura da camada de casca é controlada ajustando a temperatura de aquecimento e o tempo de espera.
3) Descarga de areia.Incline o molde e a caixa do núcleo para fazer com que a areia revestida que não reagiu caia da superfície aquecida da casca e colete-a para reutilização.Para facilitar a remoção da areia revestida não fundida, se necessário, pode ser adotado um método mecânico de agitação para frente e para trás.
4) Endurecimento.No estado de aquecimento, para tornar a espessura da casca mais uniforme, faça-a entrar em contato com a superfície da casca aquecida dentro de um certo período de tempo para endurecer ainda mais.
5) Pegue o núcleo.Retire a forma da casca endurecida e o núcleo da casca do molde e da caixa do macho.
Matérias-primas para o processo de fundição em areia revestida com resina:
• Ferro Fundido: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dúctil.
• Aços Carbono Fundidos e Aços Liga: Aços Baixo Carbono, Médio Carbono e Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a pedido.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de Alumínio Fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros Materiais e Padrões sob consulta
▶ Capacidades de Fundição em Areia Revestida de Resina:
• Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Inspeção de Fundições de Areia Revestidas de Resina:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de Fundição em Areia Revestida de Resina:
✔ Fazendo padrões de metal.A areia de resina pré-revestida precisa ser aquecida nos padrões, de modo que os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer fundições de moldagem de concha.
✔ Confecção de Molde de Areia Pré-revestido.Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será lançada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido, então os moldes de areia se tornarão casca e núcleos de areia sólida.
✔ Derretendo o Metal Fundido.Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquidos, então as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e porcentagens necessários.
✔ Derramando Metal.Quando o ferro fundido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de concha.Com base em diferentes personagens do design de fundição, os moldes de concha serão enterrados na areia verde ou empilhados por camadas.
✔ Jateamento, Lixamento e Limpeza.Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferros adicionais devem ser cortados e removidos.Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamentos de jateamento de areia ou máquinas de jateamento.Depois de moer a cabeça de corte e as linhas de separação, as peças de fundição acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.
▶ Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento / Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento Superficial: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolhe a RMC para componentes de fundição em molde de concha?
✔ Precisão e, portanto, alta utilização de material.Você obterá produtos em forma de rede ou quase em forma de rede após a fundição de moldagem de concha, dependendo dos requisitos dos usuários finais, não haverá nenhum ou muito pouco processo de usinagem é necessário.
✔ Melhor desempenho da superfície.Graças aos materiais de nova tecnologia para moldagem, as peças fundidas da moldagem em concha têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma boa escolha equilibrada em relação à fundição em areia e ao revestimento.A fundição por moldagem em concha tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, tendo custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.
▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramental e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
