FUNDIÇÃO DE CASTING PERSONALIZADA

Solução OEM Mecânica e Industrial

Fundição em areia revestida com resina

Pequena descrição:

Metais de fundição: Ferro fundido dúctil GGG80, QT800-2, EN-GJS-800-2

Fabricação de fundição: Fundição em casca de areia revestida de resina

Aplicação: Carcaça de amortecedor para vagão de carga

Peso: 10,50 kg

Tratamento de Superfície: Personalizado

 

Carcaça de amortecedor produzida por processo de fundição em areia revestida de resina com usinagem CNC. O fundição de casca de areia de resina também é chamado de carcaça e fundição em molde de núcleo. O processo tecnológico consiste em misturar mecanicamente a árvore fenólica termofixa em pó com areia bruta e solidificar quando aquecida pelos padrões.


Detalhes do produto

Tags de produto

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As peças fundidas de ferro fundido dúctil produzidas por fundição em areia revestida de resina da empresa de fundição da China com Usinagem CNC e serviços de teste. 

A fundição em areia revestida com resina é amplamente utilizada para produzir fundições personalizadas com requisitos maiores do que processo de fundição em areia verde. Antes de fazer o molde e o macho, a areia revestida foi coberta com um filme de resina sólida na superfície das partículas de areia. A areia revestida também é chamada de areia de casca (núcleo). O processo tecnológico consiste em misturar mecanicamente a árvore fenólica termofixa em pó com areia bruta e solidificar quando aquecida. Foi desenvolvido em areia revestida usando resina fenólica termoplástica mais agente de cura latente (como urotropina) e lubrificante (como estearato de cálcio) por meio de um determinado processo de revestimento. Quando a areia revestida é aquecida, a resina revestida na superfície das partículas de areia derrete. Sob a ação do grupo metileno decomposto pelo Maltropine, a resina fundida rapidamente se transforma de uma estrutura linear em uma estrutura de corpo infusível de forma que a areia revestida é solidificada e formada. Além da forma granular seca geral da areia revestida, há também areia revestida úmida e viscosa.

A fundição em areia revestida com resina tem as seguintes características
1) Possui desempenho de força adequado. Pode atender aos requisitos de areia de núcleo de casca de alta resistência, areia de caixa quente de resistência média e areia de liga não ferrosa de baixa resistência.
2) Excelente fluidez, boa moldabilidade do núcleo de areia e contorno claro, o que pode produzir os núcleos de areia mais complexos, como núcleos de areia de manto d'água, como cabeçotes de cilindro e corpos de máquina.
3) A qualidade da superfície do núcleo de areia é boa, compacta e não solta. Mesmo se menos ou nenhum revestimento for aplicado, uma melhor qualidade de superfície das peças fundidas pode ser obtida. A precisão dimensional das peças fundidas pode atingir CT7-CT8, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir 6,3-12,5μm.
4) Boa dobrabilidade, o que conduz à limpeza da fundição e melhora o desempenho do produto
5) O núcleo de areia não é fácil de absorver umidade, e a resistência do armazenamento a longo prazo não é fácil de diminuir, o que é favorável ao armazenamento, transporte e uso

Processos de fabricação de molde de areia revestido de resina (núcleo) para fundição de moldagem de casca:
1. O processo básico de fabricação do molde de areia revestido (núcleo) é: virar ou soprar areia → crosta → descarga de areia → endurecer → núcleo (molde) e assim por diante.
1) Vire ou sopre areia. Ou seja, a areia revestida é derramada no molde da casca ou soprada na caixa do núcleo para fabricar a casca ou núcleo da casca.
2) Encrustação. A espessura da camada de casca é controlada ajustando a temperatura de aquecimento e o tempo de espera.
3) Descarga de areia. Incline o molde e a caixa do macho para fazer com que a areia revestida que não reagiu caia da superfície da casca aquecida e colete-a para reutilização. Para facilitar a remoção da areia revestida não derretida, se necessário, um método mecânico de agitação para frente e para trás pode ser adotado.
4) Endurecimento. No estado de aquecimento, a fim de tornar a espessura da casca mais uniforme, faça-a entrar em contato com a superfície da casca aquecida dentro de um determinado período de tempo para endurecer ainda mais.
5) Pegue o núcleo. Retire a forma de casca endurecida e o núcleo de casca do molde e da caixa do macho.
Matérias-primas para o processo de fundição em areia revestida com resina: 
• Ferro Fundido: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dúctil.  
• Aço Carbono Fundido e Aço Liga: Aço de Baixo Carbono, Aço de Médio Carbono e Aço de Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... etc, mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outro tipo de aço inoxidável.
• Ligas de alumínio fundido.
• Latão e cobre.
• Outros materiais e padrões mediante solicitação

▶ Capacidades de fundição em areia revestida com resina:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob solicitação.

▶ Inspeção de peças fundidas em areia revestidas com resina:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT

▶ Procedimentos de fundição em areia com revestimento de resina:
✔ Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré-revestida precisa ser aquecida nos padrões, de modo que os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer fundições por moldagem em concha.
✔ Fabricação de molde de areia pré-revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina estará derretido, então os moldes de areia tornam-se cascas e núcleos de areia sólida.
✔ Derretimento do metal fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam derretidos em líquidos, então as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para coincidir com os números e porcentagens necessários.
✔ Derramando metal. Quando o ferro fundido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base em diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes de concha serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.
✔ Jateamento, Moagem e Limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, portões ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as fundições de ferro serão limpas por equipamentos de jateamento de areia ou máquinas de jateamento. Depois de retificar o cabeçote de passagem e as linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.

▶ Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e limpeza
• Granalhagem / Sand Peening
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenido, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem CNC: Torneamento, Fresagem, Torneamento, Furação, Retificação, Retificação.

▶ Por que você escolhe RMC para componentes de carcaça de molde?
✔ Precisão e, portanto, alto aproveitamento do material. Você obterá produtos em formato líquido ou quase líquido após a fundição por moldagem de casca, dependendo dos requisitos dos usuários finais, não haverá nenhum ou muito pouco processo de usinagem será necessário.
✔ Melhor desempenho de superfície. Graças aos materiais de nova tecnologia para moldagem, as peças fundidas da moldagem com casca têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma boa escolha equilibrada em comparação com a fundição em areia e revestimento. A fundição por moldagem por casca tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, embora tenha custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.

▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e cotação → Confirmação de detalhes / propostas de redução de custos → Desenvolvimento de ferramentas → Fundição de teste → Aprovação de amostras → Pedido de teste → Produção em massa → Processo contínuo de pedido
• Prazo de entrega: aproximadamente 15-25 dias para desenvolvimento de ferramentas e aproximadamente 20 dias para produção em massa.
• Condições de pagamento: a serem negociadas.
• Métodos de pagamento: T / T, L / C, West Union, Paypal.


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