Impulsor de fundição por microfusão de aço inoxidável AISI 316 (CF8M) dafundição de aço da chinacom serviços de usinagem CNC são fornecidos com preços competitivos.
O CF8M é um aço inoxidável austenítico fundido que é coberto pelas normas ASTM A351, ASTM A743 e ASTM A744.CF8M igual a SS 316/F 316 e Padrão Chinês 0Cr17Ni12Mo2.CF8M é uma modificação do rolamento de molibdênio da liga CF8 e é o equivalente fundido do aço inoxidável AISI 316 forjado.CF8M é definido em ASMT A351, ASMT A743 e ASTM A744, que é apenas para fins de fundição.SS 316 é definido em ASTM A240 e ASTM A276, é para chapas, chapas, tiras ou barras de aço inoxidável.Outra classe é denominada F316, que é da ASTM A182 apenas para peças forjadas.O TP316 será encontrado no ATM A376 apenas para tubulação.As principais aplicações da tampa de aço inoxidável fundido CF8M: rotores, hélices, carcaças de bombas, corpos de válvulas e placas de pressão.
A fundição de investimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão que produz detalhes complexos em forma de rede usando a replicação de padrões de cera.Fundição de investimentoou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por um invólucro de cerâmica para fazer um molde de cerâmica.Quando a casca seca, a cera é derretida, deixando apenas o molde.Em seguida, o componente de fundição é formado derramando metal fundido no molde cerâmico.
De acordo com os diferentes aglutinantes para construção de conchas, a microfusão pode ser dividida em microfusão de aglutinante de sílica sol, microfusão de aglutinante de vidro de água e microfusão com suas misturas como materiais aglutinantes.O sol de sílica é um aglutinante à base de água típico com uma estrutura colóide de ácido silícico.É uma solução coloidal polimérica na qual partículas de sílica altamente dispersas são solúveis em água.As partículas coloidais são esféricas e têm um diâmetro de 6-100nm.O processo de microfusão para fazer a casca é o processo de gelificação.Existem muitos fatores que influenciam a gelificação, principalmente eletrólito, pH, concentração de sol e temperatura.Existem muitos tipos de sóis de sílica comerciais, e o mais utilizado é o sol de sílica alcalina com um teor de sílica de 30%.A fim de superar as deficiências do longo ciclo de fabricação da casca do sol de sílica, um sol de sílica de secagem rápida foi desenvolvido nos últimos anos.O processo de fabricação da casca de sol de sílica é relativamente simples.Cada processo tem três processos: revestimento, lixamento e secagem.Cada processo é repetido muitas vezes para obter uma casca multicamada com a espessura necessária.
No processo de fabricação de conchas de sol de sílica, a secagem é o processo mais crítico.Através da secagem, a água é volatilizada, os géis de sol de sílica e as partículas refratárias são firmemente ligadas, obtendo assim uma casca de alta resistência.Esta é uma boa preparação para o elenco subsequente.
A fundição obtida pelo processo de fabricação de casca de sílica sol possui baixa rugosidade superficial, alta precisão dimensional e longo ciclo de fabricação de casca.Este processo é amplamente utilizado na fundição de ligas resistentes ao calor de alta temperatura, aços resistentes ao calor, aços inoxidáveis, aços carbono, ligas baixas, ligas de alumínio e ligas de cobre.
O processo de fundição por cera perdida de precisão com sol de sílica é adequado para a produção repetível decomponentes de fundição de forma líquidade uma variedade de diferentes metais e ligas de alto desempenho.Embora geralmente usado para pequenas fundições, este processo tem sido usado para produzir caixilhos completos de portas de aeronaves, com fundições de aço de até 500 kg e fundições de alumínio de até 50 kg.Em comparação com outros processos de fundição, como fundição sob pressão oufundição em areia, pode ser um processo caro.No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos perto da forma líquida, portanto, exigem pouco ou nenhum retrabalho após a moldagem.
▶ Materiais Ferrosos e Não Ferrosos para Fundição:
•Ferro cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aço carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Ligas de Aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a pedido.
•Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.
•Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades de Fundição de Fundição de Investimento
• Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de conchas: Sílica Sol, Copo de Água e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento de Produção Principal
• Design de Padrões e Ferramentais → Fabricação de Matrizes de Metal → Injeção de Cera → Montagem de Polpa → Construção de Casca → De-Waxing → Análise de Composição Química → Fusão e Derramamento → Limpeza, Moagem e Jateamento → Pós-Processamento ou Embalagem para Remessa
▶ Inspecionando Fundições de Cera Perdida
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento / Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento Superficial: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Perfuração, Afiação, Retificação.
▶ Vantagens dos Componentes de Fundição por Investimento:
• Acabamento de superfície excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais apertadas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de moldar paredes finas, portanto, um componente de moldagem mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não ferrosos)
• A calagem não é necessária no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de material.
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• Prazo de entrega curto para protótipo, fundição de teste e qualquer possível melhoria técnica.
• Materiais colados: Silica Col, Copo de Água e suas misturas.
• Flexibilidade de fabricação para pedidos pequenos a pedidos em massa.
• Forte capacidade de terceirização de fabricação.
