Produto de fundição de casca de ferro fundido maleável personalizado

As peças fundidas de ferro fundido maleável são geralmente fundidas porfundição em areia verdeou areia revestida de resinafundição em molde de cascaprocessos na fundição RMC.

Ferros fundidos são ligas ferrosas que possuem teores de carbono superiores a 2%. Embora os ferros fundidos possam ter uma percentagem de carbono entre 2 e 6,67, o limite prático é normalmente entre 2 e 4%. Estes são importantes principalmente devido às suas excelentes qualidades de fundição. Os ferros fundidos cinzentos, os ferros fundidos dúcteis (também chamados de ferro fundido nodular ou ferro grafite esferoidal) e os ferros fundidos maleáveis ​​são os três principais ferros fundidos na fundição.

O ferro fundido maleável possui carbono livre que está presente na forma de nódulos na matriz de cementita e ferrita. Isto é conseguido primeiro resfriando a peça fundida para que todo o ferro fundido branco seja formado, seguido por um processo de tratamento térmico controlado para que parte da cementita seja transformada em ferrita e nódulos de carbono livre. Este material é mais dúctil que o ferro fundido cinzento. EsseA forma é adequada apenas para componentes com espessuras de seção muito pequenas, uma vez que todo o ferro fundido branco deve formar o ponto de partida para o ferro maleável.

A fundição em molde de casca é um processo no qual a areia misturada com uma resina termoendurecível entra em contato com uma placa metálica aquecida, de modo que uma fina e forte casca de molde é formada ao redor do padrão. Em seguida, a casca é removida do padrão e a capa e o arrasto são removidos juntos e mantidos em um frasco com o material de reserva necessário e o metal fundido é derramado no molde.

Geralmente, utiliza-se areia seca e fina (90 a 140 GFN) totalmente isenta de argila para o preparo da areia de moldagem. O tamanho do grão a ser escolhido depende do acabamento superficial desejado na peça fundida. Um tamanho de grão muito fino requer grande quantidade de resina, o que torna o molde caro.

Vantagens da fundição em molde de casca de areia revestida de resina:
1. As peças fundidas em molde de casca são geralmente mais precisas dimensionalmente do que as peças fundidas em areia. É possível obter uma tolerância de +0,25 mm para peças fundidas em aço e +0. 35 mm para peças fundidas em ferro fundido cinzento em condições normais de trabalho. No caso de moldes de casca com tolerância estreita, pode-se obtê-la na faixa de +0,03 a +0,13 mm para aplicações específicas.
2. Uma superfície mais lisa pode ser obtida em peças fundidas. Isto é conseguido principalmente pelo grão mais fino utilizado. A faixa típica de rugosidade é da ordem de 3 a 6 mícrons.
3. Ângulos de inclinação, que são inferiores aos das peças fundidas em areia, são necessários em moldes de casca. A redução nos ângulos de saída pode ser de 50 a 75%, o que economiza consideravelmente os custos de material e os custos subsequentes de usinagem.
4. Às vezes, núcleos especiais podem ser eliminados na moldagem da casca. Como a areia possui alta resistência, o molde pode ser projetado de tal maneira que as cavidades internas possam ser formadas diretamente com a necessidade de núcleos de casca.
5. Além disso, seções muito finas (até 0,25 mm) do tipo de cabeçotes refrigerados a ar podem ser facilmente feitas pela moldagem em casca devido à maior resistência da areia usada para moldagem.
6. A permeabilidade do invólucro é elevada e, portanto, não ocorrem inclusões de gás.
7. É necessária uma quantidade muito pequena de areia.
8. A mecanização é facilmente possível devido ao processamento simples envolvido na moldagem da casca.