Produto de fundição de casca de ferro fundido maleável personalizado

As peças fundidas de ferro fundido maleável são geralmente fundidas porfundição em areia verdeou areia revestida de resinafundição de molde de conchaprocessos na fundição RMC.

Ferros fundidos são as ligas ferrosas que possuem teores de carbono superiores a 2%.Embora os ferros fundidos possam ter uma porcentagem de carbono entre 2 e 6,67, o limite prático é normalmente entre 2 e 4%.Estes são importantes principalmente devido às suas excelentes qualidades de fundição.Os ferros fundidos cinzentos, ferros fundidos dúcteis (também chamados ferros fundidos nodulares ou ferros de grafite esferoidal) e ferros fundidos maleáveis ​​são os três principais ferros fundidos na fundição.

O ferro fundido maleável possui carbono livre que está presente na forma de nódulos na matriz de cementita e ferrita.Isto é conseguido primeiro refrigerando o fundido para que todo o ferro fundido branco seja formado, seguido por um processo de tratamento térmico controlado para que parte da cementita seja transformada em ferrita e nódulos de carbono livre.Este material é mais dúctil que o ferro fundido cinzento.esteform é adequado apenas para componentes com espessuras de seção muito pequenas, pois todo ferro fundido branco é o ponto de partida para ferro maleável.

A fundição de molde de concha é um processo no qual a areia misturada com uma resina termofixa entra em contato com uma placa de padrão metálica aquecida, de modo que uma concha de molde fina e forte é formada ao redor do padrão.Em seguida, a casca é removida do padrão e a capa e o arrasto são removidos juntos e mantidos em um frasco com o material de apoio necessário e o metal fundido é derramado no molde.

Geralmente, areia seca e fina (90 a 140 GFN) completamente livre de argila é usada para preparar a areia de moldagem de concha.A granulometria a ser escolhida depende do acabamento superficial desejado na peça fundida.Um tamanho de grão muito fino requer grande quantidade de resina, o que torna o molde caro.

Vantagens da fundição de molde de concha de areia revestida de resina:
1. As fundições em molde de concha são geralmente mais precisas dimensionalmente do que as fundições em areia.É possível obter uma tolerância de +0,25 mm para fundidos de aço e +0.35 mm para fundições de ferro fundido cinzento em condições normais de trabalho.No caso de moldes de casca com tolerâncias estreitas, pode-se obter na faixa de +0,03 a +0,13 mm para aplicações específicas.
2. Uma superfície mais lisa pode ser obtida em carcaças de casco.Isto é conseguido principalmente pelo grão de tamanho mais fino usado.A faixa típica de rugosidade é da ordem de 3 a 6 mícrons.
3. Os ângulos de inclinação, que são menores do que os fundidos em areia, são necessários em moldes de concha.A redução dos ângulos de inclinação pode ser de 50 a 75%, o que economiza consideravelmente os custos de material e os custos de usinagem subsequentes.
4. Às vezes, núcleos especiais podem ser eliminados na moldagem em concha.Como a areia possui alta resistência, o molde pode ser projetado de forma que cavidades internas possam ser formadas diretamente com a necessidade de núcleos de casca.
5. Além disso, seções muito finas (até 0,25 mm) do tipo de cabeçote de cilindro refrigerado a ar podem ser facilmente feitas pela moldagem do casco devido à maior resistência da areia usada para moldar.
6. A permeabilidade do invólucro é alta e, portanto, não ocorrem inclusões de gás.
7. Uma quantidade muito pequena de areia deve ser usada.
8. A mecanização é facilmente possível devido ao processamento simples envolvido na moldagem do casco.