Polia de ferro fundido cinza por fundição em areia

Ferro fundido cinza personalizadofundições de molde de cascacom serviços detratamento térmicoe tratamento de superfície.

Fundição por moldagem em cascaO processo também é chamado de processo de fundição em areia de resina pré-revestida, fundição a quente ou processo de fundição de núcleo. O principal material de moldagem é a areia de resina fenólica pré-revestida, que é mais cara que a areia verde e a areia de resina furânica. Além disso, esta areia não pode ser reciclada.

O processo de fundição em areia autoendurecível de resina Furan (processo nobake) usa areia revestida com resina Furan para formar o molde de fundição. Depois de misturar a areia original (ou areia recuperada), a resina de furano líquida e o catalisador líquido uniformemente e preenchê-los na caixa de núcleo (ou caixa de areia) e, em seguida, aperte-os para endurecer em um molde ou molde na caixa de núcleo (ou areia caixa) à temperatura ambiente. Em seguida, o molde de fundição ou o núcleo de fundição foram formados, o que é chamado de moldagem de caixa de núcleo frio autoendurecível (núcleo) ou método de autoendurecimento (núcleo).

Como o molde é formado à temperatura ambiente e não há necessidade de aquecimento, a fundição em areia autoendurecível também é chamada de processo de fundição sem cozimento. O método de autoendurecimento pode ser dividido em método de autoendurecimento de resina furânica catalisada por ácido e areia de resina fenólica, método de autoendurecimento de areia de resina de uretano e método de autoendurecimento de monoéster fenólico.

Como areia aglutinante de caixa fria autoendurecível, a areia de resina furânica é a areia aglutinante sintética mais antiga e atualmente mais amplamente utilizada na fundição chinesa. A quantidade de resina adicionada na areia de moldagem é geralmente de 0,7% a 1,0%, e a quantidade de resina adicionada na areia do núcleo é geralmente de 0,9% a 1,1%. O teor de aldeído livre na resina furânica está abaixo de 0,3% e algumas fábricas caíram para menos de 0,1%. Nas fundições da China, a areia autoendurecível de resina furânica atingiu nível internacional, independentemente do processo de produção e da qualidade superficial das peças fundidas.

O ferro cinzento, ou ferro fundido cinzento, é um tipo de ferro fundido que possui microestrutura de grafite. Seu nome vem da cor cinza da fratura que forma. O ferro fundido cinzento é utilizado em carcaças onde a rigidez do componente é mais importante que sua resistência à tração, como blocos de cilindros de motores de combustão interna, carcaças de bombas, corpos de válvulas, caixas elétricas, contrapesos e peças fundidas decorativas. A alta condutividade térmica e a capacidade específica da cabeça do ferro fundido cinzento são frequentemente exploradas para fabricar panelas de ferro fundido e rotores de freio a disco.

Uma composição química típica para obter uma microestrutura grafítica é de 2,5 a 4,0% de carbono e 1 a 3% de silício em peso. A grafite pode ocupar de 6 a 10% do volume do ferro cinzento. O silício é importante para a produção de ferro cinzento, em oposição ao ferro fundido branco, porque o silício é um elemento estabilizador de grafite no ferro fundido, o que significa que ajuda a liga a produzir grafite em vez de carbonetos de ferro; com 3% de silício, quase nenhum carbono é mantido em combinação química com o ferro.

A grafite assume a forma de um floco tridimensional. Em duas dimensões, assim como uma superfície polida aparece ao microscópio, os flocos de grafite aparecem como linhas finas. As pontas dos flocos funcionam como entalhes preexistentes; portanto, é frágil. A presença de flocos de grafite torna o ferro cinzento facilmente usinável, pois eles tendem a rachar facilmente nos flocos de grafite. O ferro cinzento também tem uma capacidade de amortecimento muito boa e, portanto, é usado principalmente como base para montagens de máquinas-ferramentas.