Peça de fundição em areia de ferro fundido cinza

Produtos de ferro fundido cinzento daprocesso de fundição em molde de areiae usinagem CNC.

O ferro fundido cinza tem esse nome devido à cor cinza da fratura que forma. O ferro fundido cinzento é utilizado em carcaças onde a rigidez do componente é mais importante que sua resistência à tração, como blocos de cilindros de motores de combustão interna, carcaças de bombas, corpos de válvulas, caixas elétricas, contrapesos e peças fundidas decorativas. A alta condutividade térmica e a capacidade específica da cabeça do ferro fundido cinzento são frequentemente exploradas para fabricar panelas de ferro fundido e rotores de freio a disco.

Uma composição química típica para obter uma microestrutura grafítica é de 2,5 a 4,0% de carbono e 1 a 3% de silício em peso. A grafite pode ocupar de 6 a 10% do volume do ferro cinzento. O silício é importante para a produção de ferro cinzento, em oposição ao ferro fundido branco, porque o silício é um elemento estabilizador de grafite no ferro fundido, o que significa que ajuda a liga a produzir grafite em vez de carbonetos de ferro; com 3% de silício, quase nenhum carbono é mantido em combinação química com o ferro.

A grafite assume a forma de um floco tridimensional. Em duas dimensões, assim como uma superfície polida aparece ao microscópio, os flocos de grafite aparecem como linhas finas. As pontas dos flocos funcionam como entalhes preexistentes; portanto, é frágil. A presença de flocos de grafite torna o ferro cinzento facilmente usinável, pois eles tendem a rachar facilmente nos flocos de grafite. O ferro cinzento também tem uma capacidade de amortecimento muito boa e, portanto, é usado principalmente como base para montagens de máquinas-ferramentas.

A fundição em areia utiliza areia verde (areia úmida) ou areia seca para formar os sistemas de moldagem. A fundição em areia verde é o processo de fundição mais antigo utilizado na história. Na confecção do molde, devem ser produzidos os padrões de madeira ou metal para formar a cavidade oca. O metal fundido então é despejado na cavidade para formar as peças fundidas após resfriamento e solidificação. A fundição em areia é mais barata do que outros processos de fundição, tanto para o desenvolvimento de moldes quanto para a fundição de peças unitárias. A fundição em areia significa sempre a fundição em areia verde (se não houver descrição especial). Porém, hoje em dia, os demais processos de fundição também utilizam a areia para fazer o molde. Eles têm seus próprios nomes, comofundição em molde de casca, fundição em areia revestida com resina furânica (sem tipo de cozimento),fundição de espuma perdidae fundição a vácuo.

 As vantagens da fundição em areia:

• ✔ Custo mais baixo devido aos seus materiais de molde baratos e recicláveis ​​e equipamentos de produção simples.
• ✔ Ampla faixa de peso unitário de 0,10 kg a 500 kg ou até maior.
• ✔ Várias estruturas, do tipo simples ao tipo complexo.
• ✔ Adequado para requisitos de produção de diversas quantidades.

Tolerância que as peças fundidas em areia alcançam:
As tolerâncias de fundição são divididas em Tolerâncias Dimensionais de Fundição (DCT) e Tolerâncias Geométricas de Fundição (GCT). Nossa fundição gostaria de conversar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas. A seguir estão os graus de tolerância geral que poderíamos alcançar com nossa fundição em areia verde, fundição em molde de casca e fundição em areia de resina furânica sem cozimento:

• ✔ Grau DCT por fundição em areia verde: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grau DCT por fundição em molde de concha ou fundição em areia de resina Furan: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grau GCT por fundição em areia verde: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grau GCT por fundição em molde de concha ou fundição em areia de resina Furan: CTG4 ~ CTG7