A fundição com sol de sílica é o processo de fundição que usa sol de sílica (solução de sílica) como material aglutinante para construir o molde de fundição.As peças fundidas de metal produzidas por fundição de sílica sol têm superfícies finas e alta precisão e o grau de tolerância dimensional geral é de até CT4 - CT6.E este processo é o principal processo de fundição de investimento da RMC para fundições de aço inoxidável e fundições de ligas de aço.Temos vindo a desenvolver novas tecnologias de material adesivo para obter um material adesivo muito mais económico e eficaz para a indústria de fundição por microfusão.
| Capacidades de fundição para a fundição RMC | ||||||
| Processo de fundição | Capacidade Anual / Toneladas | Materiais principais | Peso de fundição | Grau de tolerância dimensional (ISO 8062) | Tratamento térmico | |
| Fundição em Areia Verde | 6000 | Ferro fundido cinzento, ferro fundido dúctil, alumínio fundido, latão, aço fundido, aço inoxidável | 0,3kg a 200kg | CT11~CT14 | Normalização, têmpera, têmpera, recozimento, carburação | |
| Fundição em Areia Revestida de Resina (Fundição em Casca) | 0,66 libras a 440 libras | CT8~CT12 | ||||
| Fundição de cera perdida | Fundição de vidro d'água | 3000 | Aço inoxidável, aço carbono, aço liga, latão, alumínio, aço inoxidável duplex, ferro fundido | 0,1kg a 50kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
| Fundição Sol de Sílica | 1000 | 0,05kg a 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 libras a 110 libras | ||||||
| Fundição de Espuma Perdida | 4000 | Ferro cinzento, ferro dúctil, liga, aço carbono, aço inoxidável, latão, alumínio | 10kg a 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundição a vácuo | 3000 | Ferro cinzento, ferro dúctil, aço de liga, aço carbono, aço inoxidável | 10kg a 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundição sob pressão de alta pressão | 500 | Ligas de alumínio, ligas de zinco | 0,1kg a 50kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
É uma tendência esmagadora que o processo de fundição de sílica sol substitua o processo de vidro de água inferior áspero em toda a indústria de fundição de precisão, especialmente para fundição de aço inoxidável e fundição de liga de aço.Além do material de moldagem inovador, o processo de fundição de sílica sol também foi inovado para muito mais estável e menos expansão de calor.
A fundição de investimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão que produz detalhes complexos em forma de rede usando a replicação de padrões de cera.Fundição de investimentoou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por um invólucro de cerâmica para fazer um molde de cerâmica.Quando a casca seca, a cera é derretida, deixando apenas o molde.Em seguida, o componente de fundição é formado derramando metal fundido no molde cerâmico.
De acordo com os diferentes aglutinantes para construção de conchas, a microfusão pode ser dividida em microfusão de aglutinante de sílica sol, microfusão de aglutinante de vidro de água e microfusão com suas misturas como materiais aglutinantes.O sol de sílica é um aglutinante à base de água típico com uma estrutura colóide de ácido silícico.É uma solução coloidal polimérica na qual partículas de sílica altamente dispersas são solúveis em água.As partículas coloidais são esféricas e têm um diâmetro de 6-100nm.O processo de microfusão para fazer a casca é o processo de gelificação.Existem muitos fatores que influenciam a gelificação, principalmente eletrólito, pH, concentração de sol e temperatura.Existem muitos tipos de sóis de sílica comerciais, e o mais utilizado é o sol de sílica alcalina com um teor de sílica de 30%.A fim de superar as deficiências do longo ciclo de fabricação da casca do sol de sílica, um sol de sílica de secagem rápida foi desenvolvido nos últimos anos.O processo de fabricação da casca de sol de sílica é relativamente simples.Cada processo tem três processos: revestimento, lixamento e secagem.Cada processo é repetido muitas vezes para obter uma casca multicamada com a espessura necessária.
No processo de fabricação de conchas de sol de sílica, a secagem é o processo mais crítico.Através da secagem, a água é volatilizada, os géis de sol de sílica e as partículas refratárias são firmemente ligadas, obtendo-se assim uma casca de alta resistência.Esta é uma boa preparação para o elenco subsequente.
A fundição obtida pelo processo de fabricação de casca de sílica sol possui baixa rugosidade superficial, alta precisão dimensional e longo ciclo de fabricação de casca.Este processo é amplamente utilizado na fundição de ligas resistentes ao calor de alta temperatura, aços resistentes ao calor, aços inoxidáveis, aços carbono, ligas baixas, ligas de alumínio e ligas de cobre.
O processo de fundição por cera perdida de precisão com sol de sílica é adequado para a produção repetível decomponentes de fundição de forma líquidade uma variedade de diferentes metais e ligas de alto desempenho.Embora geralmente usado para pequenas fundições, este processo tem sido usado para produzir caixilhos completos de portas de aeronaves, com fundições de aço de até 500 kg e fundições de alumínio de até 50 kg.Em comparação com outros processos de fundição, como fundição sob pressão oufundição em areia, pode ser um processo caro.No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos perto da forma líquida, portanto, exigem pouco ou nenhum retrabalho após a moldagem.
▶ Materiais Ferrosos e Não Ferrosos para Fundição:
•Ferro cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Ferro dúctil ou ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aço carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Ligas de Aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a pedido.
•Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.
•Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades de Fundição de Fundição de Investimento
• Tamanho Máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de conchas: Sílica Sol, Copo de Água e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento de Produção Principal
• Design de Padrões e Ferramentais → Fabricação de Matrizes de Metal → Injeção de Cera → Montagem de Polpa → Construção de Casca → De-Waxing → Análise de Composição Química → Fusão e Derramamento → Limpeza, Moagem e Jateamento → Pós-Processamento ou Embalagem para Remessa
▶ Inspecionando Fundições de Cera Perdida
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento / Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento Superficial: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Perfuração, Afiação, Retificação.
▶ Vantagens dos Componentes de Fundição por Investimento:
• Acabamento de superfície excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais apertadas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de moldar paredes finas, portanto, um componente de moldagem mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não ferrosos)
• A calagem não é necessária no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de material.
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• Prazo de entrega curto para protótipo, fundição de teste e qualquer possível melhoria técnica.
• Materiais colados: Silica Col, Copo de Água e suas misturas.
• Flexibilidade de fabricação para pedidos pequenos a pedidos em massa.
• Forte capacidade de terceirização de fabricação.
