As peças fundidas de aço inoxidável são fundidas principalmente por fundição por cera perdida porque podem atingir uma superfície e dimensão de alta precisão.
Fundição de investimento oufundição por cera perdidaé um método de fundição de precisão de detalhes complexos com formato quase perfeito usando replicação de padrões de cera. Fundição de cera perdida ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, o componente fundido é formado despejando metal fundido no molde cerâmico.
Os materiais de aço inoxidável mais utilizados incluem principalmente (mas não limitados a): Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e outros tipos de aço inoxidável.
O aço inoxidável possui teor mínimo de cromo de 10,5%, o que o torna mais resistente a ambientes líquidos corrosivos e à oxidação. É altamente resistente à corrosão e ao desgaste, oferece excelente usinabilidade e é conhecido por sua aparência estética. As peças fundidas de aço inoxidável são "resistentes à corrosão" quando usadas em ambientes líquidos e vapores abaixo de 650°C (1200°F) e "resistentes ao calor" quando usadas acima desta temperatura.
Os elementos de liga de base de qualquer fundição à base de níquel ou aço inoxidável são cromo, níquel e molibdênio (ou "molibdênio"). Esses três componentes determinarão a estrutura do grão e as propriedades mecânicas da peça fundida e serão fundamentais na capacidade da peça fundida de combater o calor, o desgaste e a corrosão.
Nossofundição por cera perdidapode fabricar personalizadofundições de investimento em aço inoxidávelque correspondam às suas especificações exatas de projeto. Para peças que variam de dezenas de gramas a dezenas de quilogramas ou mais, oferecemos tolerâncias rígidas e repetibilidade consistente peça a peça.
Normalmente, o aço inoxidável deve ser fundido pelo processo de fundição de precisão com o sol de sílica como ligação. As peças fundidas de sílica sol de aço inoxidável têm um alto grau de precisão de superfície e desempenho.
Devido às suas propriedades físicas únicas, as peças fundidas de aço inoxidável são populares em uma ampla gama de aplicações, especialmente aquelas em ambientes agressivos. Os mercados comuns para peças fundidas de aço inoxidável incluem petróleo e gás, energia fluida, transporte, sistemas hidráulicos, indústria alimentícia, ferragens e fechaduras, agricultura... etc.
O processo é adequado para a produção repetível de componentes de formato líquido a partir de uma variedade de metais diferentes e ligas de alto desempenho. Embora geralmente utilizado para pequenas peças fundidas, este processo tem sido utilizado para produzir molduras completas de portas de aeronaves, com peças fundidas de aço de até 500 kg e peças fundidas de alumínio de até 50 kg. Comparado a outros processos de fundição, como fundição sob pressão ou fundição em areia, pode ser um processo caro. No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos quase no formato final, exigindo pouco ou nenhum retrabalho depois de fundidos.
O processo de fundição de sílica sol é o principal processo de fundição de aço da fundição de microfusão RMC. Temos desenvolvido novas tecnologias de material adesivo para obter um material adesivo muito mais econômico e eficaz para construir a casca da pasta. É uma tendência esmagadora que o processo de fundição por sol de sílica substitua o processo áspero de vidro de água inferior, especialmente para fundição de aço inoxidável e fundição de aço-liga. Além do material de moldagem inovador, o processo de fundição de sol de sílica também foi inovado para ser muito mais estável e com menor expansão térmica.
▶ Materiais Ferrosos e Não Ferrosos para Fundição de Investimento, Processo de Fundição por Cera Perdida:
•Ferro Cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro Dúctil ou Ferro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aço carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
•Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.
•Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades de fundição de microfusão
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento Principal de Produção
• Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de matrizes metálicas → Injeção de cera → Montagem de pasta → Construção de casca → Deceragem → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, moagem e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio
