Fundições em areia revestidas com resina de ferro fundido dúctil para vagões de carga com serviços de usinagem CNC.
Fundição em molde de casca de areia revestida de resinaé um processo no qual a areia misturada com uma resina termoendurecível entra em contato com uma placa metálica aquecida, de modo que uma fina e forte casca de molde é formada ao redor do padrão. Em seguida, a casca é removida do padrão e a capa e o arrasto são removidos juntos e mantidos em um frasco com o material de reserva necessário e o metal fundido é derramado no molde.
Ferros fundidos são ligas ferrosas que possuem teores de carbono superiores a 2%. Embora os ferros fundidos possam ter uma percentagem de carbono entre 2 e 6,67, o limite prático é normalmente entre 2 e 4%. Estes são importantes principalmente devido às suas excelentes qualidades de fundição. Os ferros fundidos cinzentos e os ferros fundidos dúcteis (também chamados de ferro fundido nodular ou ferro grafite esferoidal).
Quando a grafite está presente como partículas pequenas, redondas e bem distribuídas, o seu efeito de enfraquecimento é pequeno e tais ferros fundidos teriam maior ductilidade. Este tipo de ferro fundido é denominado ferro dúctil ou nodular ou grafite esferoidal ou simplesmente ferro SG. Esta forma de grafite pode ser obtida adicionando magnésio elementar ou cério ou uma combinação dos dois elementos ao ferro fundido fundido. O magnésio é adicionado em quantidades de 0,07 a 0,10% seguido pela adição de ferro-silício para promover a grafitização. Durante a solidificação, o magnésio auxilia na distribuição do grafite pelo metal.
O ferro fundido dúctil tem melhor relação resistência/peso, melhor usinabilidade e maior valor de impacto. Além disso, ocomponentes de ferro dúctilsão produzidos pelo processo de fundição em que um melhor controle do formato do componente pode ser alcançado em comparação com o forjamento por queda. Assim, muitos componentes, como virabrequins e bielas, fabricados geralmente por forjamento, estão sendo cada vez mais substituídos por peças fundidas de ferro dúctil.
Vantagens da fundição em molde de casca de areia revestida de resina:
1. As peças fundidas em molde de areia revestida com resina são geralmente mais precisas dimensionalmente do que as peças fundidas em areia. É possível obter uma tolerância de +0,25 mm para peças fundidas em aço e +0. 35 mm para peças fundidas em ferro fundido cinzento em condições normais de trabalho. No caso de moldes de casca com tolerância estreita, pode-se obtê-la na faixa de +0,03 a +0,13 mm para aplicações específicas.
2. Uma superfície mais lisa pode ser obtida em peças fundidas. Isto é conseguido principalmente pelo grão mais fino utilizado. A faixa típica de rugosidade é da ordem de 3 a 6 mícrons.
3. Ângulos de inclinação, que são inferiores aos das peças fundidas em areia, são necessários em moldes de casca. A redução nos ângulos de saída pode ser de 50 a 75%, o que economiza consideravelmente os custos de material e os custos subsequentes de usinagem.
4. Às vezes, núcleos especiais podem ser eliminados na moldagem da casca. Como a areia possui alta resistência, o molde pode ser projetado de tal maneira que as cavidades internas possam ser formadas diretamente com a necessidade de núcleos de casca.
5. Além disso, seções muito finas (até 0,25 mm) do tipo de cabeçotes refrigerados a ar podem ser facilmente feitas pela moldagem em casca devido à maior resistência da areia usada para moldagem.
6. A permeabilidade do invólucro é elevada e, portanto, não ocorrem inclusões de gás.
7. É necessária uma quantidade muito pequena de areia.
8. A mecanização é facilmente possível devido ao processamento simples envolvido na moldagem da casca.
Matérias-primas para processo de fundição em areia revestida de resina:
• Ferro Fundido: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dúctil.
• Aços Carbono Fundidos e Aços Liga: Aços Baixo Carbono, Aços Médio Carbono e Aços Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de alumínio fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta
▶ Capacidades de fundição em areia revestida de resina:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ InspeçãoFundições em areia revestidas de resina:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de fundição em areia revestida com resina:
✔ Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré-revestida precisa ser aquecida nos padrões, portanto, os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer peças fundidas em concha.
✔ Fazendo molde de areia pré-revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido e, em seguida, os moldes de areia se tornarão cascas e núcleos de areia sólida.
✔ Derretimento do Metal Fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquido e, em seguida, as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e percentagens necessários.
✔ Derramando Metal. Quando o ferro derretido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base nos diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.
✔ Jateamento, Desbaste e Limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamento de areia ou máquinas de jateamento. Após a retificação do cabeçote e das linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.
▶ Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolheFundição RMCpara componentes de fundição em molde Shell?
✔ Precisão e, portanto, alto aproveitamento de material. Você obterá produtos com formato líquido ou quase líquido após a fundição por moldagem em casca, dependendo dos requisitos dos usuários finais, não haverá ou será necessário muito pouco processo de usinagem.
✔ Melhor desempenho superficial. Graças aos materiais de nova tecnologia para moldagem, as peças fundidas da moldagem em casca têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma escolha bem equilibrada em relação à fundição em areia e investimento. A fundição por moldagem em casca tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, embora tenha custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.
