Fabricante de fundição em areia de ferro fundido dúctil da China com serviços personalizados e de usinagem CNC.
O ferro dúctil tem melhor relação resistência-peso, melhor usinabilidade e maior valor de impacto.Além disso, ocomponentes de ferro dúctilsão produzidos pelo processo de fundição em que um melhor controle da forma do componente pode ser alcançado em comparação com o forjamento por gota.Assim, muitos componentes, como virabrequins e bielas, fabricados geralmente por forjamento por gota, estão sendo cada vez mais substituídos por peças fundidas de ferro dúctil.
O ferro fundido é uma liga fundida de ferro-carbono com outros elementos que é feita por refusão de ferro-gusa, sucata e outras adições.Para diferenciação do aço e do aço fundido, o ferro fundido é definido como uma liga fundida com teor de carbono (min 2,03%) que garante a solidificação da fase final com transformação eutética.
Dependendo das especificações químicas, os ferros fundidos podem ser não ligados ou ligados.A gama de ferros ligados é muito mais ampla, e eles contêm quantidades maiores de componentes comuns, como silício e manganês, ou adições especiais, como níquel, cromo, alumínio, molibdênio, tungstênio, cobre, vanádio, titânio, além de outros.De um modo geral, o ferro fundido pode ser dividido em ferro cinzento, ferro dúctil (ferro nodular), ferro fundido branco, ferro grafite compactado e ferro fundido maleável.
Matérias-primas disponíveis para fundição em areia
• Ferro Cinzento: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumínio e suas ligas
• Outros Materiais e Padrões sob consulta
Capacidades de Fundição em Areia:
• Tamanho máximo (por linha de moldagem automática): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Tamanho máximo (por moldagem de alça): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
Procedimento de Produção Principal
Padrões e Design de Ferramentas → Fabricação de Padrões → Processo de Moldagem → Análise de Composição Química → Fusão e Derramamento → Limpeza, Moagem e Jateamento → Pós-Processamento ou Embalagem para Remessa
Capacidades de Inspeção de Fundição em Areia
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
Processo de Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento / Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec
•Usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Perfuração, Afiação, Retificação,
Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
