Impulsor de fundição de investimento em aço inoxidável AISI 316 (CF8M) deFundição de aço na Chinacom serviços de usinagem CNC são fornecidos com preços competitivos.
CF8M é um aço inoxidável austenítico fundido coberto pelas normas ASTM A351, ASTM A743 e ASTM A744. CF8M igual a SS 316/F 316 e padrão chinês 0Cr17Ni12Mo2. CF8M é uma modificação de rolamento de molibdênio da liga CF8 e é o equivalente fundido do aço inoxidável AISI 316 forjado. CF8M é definido em ASMT A351, ASMT A743 e ASTM A744, que é apenas para fins de fundição. SS 316 é definido em ASTM A240 e ASTM A276, é para chapas, chapas, tiras ou barras de aço inoxidável. Outra classe é denominada F316, que é da ASTM A182 apenas para peças forjadas. O TP316 será encontrado no ATSTM A376 apenas para tubos. As principais aplicações da tampa de aço inoxidável fundido CF8M: impulsores, hélices, carcaças de bombas, corpos de válvulas e placas de prensa.
A fundição por revestimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão que produz detalhes complexos com formato quase final usando a replicação de padrões de cera.Fundição de investimentoou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, o componente fundido é formado despejando metal fundido no molde cerâmico.
De acordo com os diferentes ligantes para construção de casca, a fundição de investimento pode ser dividida em fundição de investimento de ligante de sílica sol, fundição de investimento de ligante de vidro de água e fundição de investimento com suas misturas como materiais aglutinantes. O sol de sílica é um aglutinante típico à base de água com uma estrutura coloidal de ácido silícico. É uma solução polimérica coloidal na qual partículas de sílica altamente dispersas são solúveis em água. As partículas coloidais são esféricas e têm um diâmetro de 6 a 100 nm. O processo de fundição para fazer a casca é o processo de gelificação. Existem muitos fatores que influenciam a gelificação, principalmente eletrólito, pH, concentração de sol e temperatura. Existem muitos tipos de sóis de sílica comerciais, sendo o mais utilizado o sol de sílica alcalino com teor de sílica de 30%. A fim de superar as deficiências do longo ciclo de formação do invólucro do sol de sílica, um sol de sílica de secagem rápida foi desenvolvido nos últimos anos. O processo de fabricação da casca do sol de sílica é relativamente simples. Cada processo possui três processos: revestimento, lixamento e secagem. Cada processo é repetido várias vezes para obter uma casca multicamadas com a espessura necessária.
No processo de fabricação de casca de sol de sílica, a secagem é o processo mais crítico. Através da secagem, a água é volatilizada, o sol de sílica gelifica e as partículas refratárias são firmemente ligadas entre si, obtendo-se assim uma casca de alta resistência. Esta é uma boa preparação para a fundição subsequente.
A peça fundida obtida pelo processo de fabricação de casca de sol de sílica possui baixa rugosidade superficial, alta precisão dimensional e longo ciclo de fabricação de casca. Este processo é amplamente utilizado na fundição de ligas resistentes ao calor de alta temperatura, aços resistentes ao calor, aços inoxidáveis, aços carbono, ligas baixas, ligas de alumínio e ligas de cobre.
O processo de fundição de precisão por cera perdida de sílica sol é adequado para produção repetível decomponentes de fundição de forma líquidade uma variedade de diferentes metais e ligas de alto desempenho. Embora geralmente utilizado para pequenas peças fundidas, este processo tem sido utilizado para produzir molduras completas de portas de aeronaves, com peças fundidas de aço de até 500 kg e peças fundidas de alumínio de até 50 kg. Em comparação com outros processos de fundição, como fundição sob pressão oufundição em areia, pode ser um processo caro. No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos quase no formato final, exigindo pouco ou nenhum retrabalho depois de fundidos.
▶ Materiais Ferrosos e Não Ferrosos para Fundição de Investimento:
•Ferro Cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro Dúctil ou Ferro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aço carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
•Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.
•Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades de Fundição de fundição de investimento
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento Principal de Produção
• Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de matrizes metálicas → Injeção de cera → Montagem de pasta → Construção de casca → Deceragem → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, moagem e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio
▶ Inspeção de peças fundidas em cera perdida
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Vantagens dos componentes de fundição de investimento:
• Acabamento superficial excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais rigorosas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não ferrosos)
• Não é necessário rascunho no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de materiais.
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• Solução completa de um único fornecedor, desde design de padrões personalizados até peças fundidas acabadas e processos secundários, incluindo usinagem CNC, tratamento térmico e tratamento de superfície.
• Propostas de redução de custos de nossos engenheiros profissionais com base em suas necessidades específicas.
• Prazo curto para protótipo, fundição experimental e qualquer possível melhoria técnica.
• Materiais Ligados: Sílica Col, Water Glass e suas misturas.
• Flexibilidade de fabricação desde pedidos pequenos até pedidos em massa.
• Fortes capacidades de terceirização de fabricação.
