As peças fundidas de ferro fundido dúctil produzidas por fundição em areia revestida de resina da empresa de fundição da China comUsinagem CNCe serviços de teste.
A fundição em areia revestida com resina é amplamente utilizada para produzirpeças fundidas personalizadascom requisitos mais elevados do queprocesso de fundição em areia verde. Antes de fazer o molde e o macho, a areia revestida foi coberta com uma película sólida de resina na superfície das partículas de areia. A areia revestida também é chamada de areia de casca (núcleo). O processo tecnológico consiste em misturar mecanicamente a árvore fenólica termoendurecível em pó com areia bruta e solidificar quando aquecida. Ela foi desenvolvida em areia revestida usando resina fenólica termoplástica mais agente de cura latente (como urotropina) e lubrificante (como estearato de cálcio) através de um determinado processo de revestimento. Quando a areia revestida é aquecida, a resina revestida na superfície das partículas de areia derrete. Sob a ação do grupo metileno decomposto pela Maltropina, a resina fundida transforma-se rapidamente de uma estrutura linear para uma estrutura corporal infusível, de modo que a areia revestida é solidificada e formada. Além da forma granular seca geral da areia revestida, também existem areias revestidas úmidas e viscosas.
A fundição em areia revestida com resina tem as seguintes características
1) Possui desempenho de resistência adequado. Ele pode atender aos requisitos de areia de núcleo de casca de alta resistência, areia de caixa quente de média resistência e areia de liga não ferrosa de baixa resistência.
2) Excelente fluidez, boa moldabilidade do núcleo de areia e contorno claro, que pode produzir os núcleos de areia mais complexos, como núcleos de areia com camisa d'água, como cabeçotes de cilindro e corpos de máquinas.
3) A qualidade da superfície do núcleo de areia é boa, compacta e não solta. Mesmo que menos ou nenhum revestimento seja aplicado, pode-se obter melhor qualidade superficial das peças fundidas. A precisão dimensional das peças fundidas pode atingir CT7-CT8, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir 6,3-12,5μm.
4) Boa colapsabilidade, o que favorece a limpeza da fundição e melhora o desempenho do produto
5) O núcleo de areia não é fácil de absorver umidade e a resistência do armazenamento a longo prazo não é fácil de diminuir, o que favorece o armazenamento, transporte e uso
Processos de fabricação de moldes de areia revestidos com resina (núcleo) parafundição de moldagem de casca:
1. O processo básico de fabricação de molde de areia revestido (núcleo) é: virar ou soprar areia → crosta → descarga de areia → endurecer → núcleo (molde) e assim por diante.
1) Vire ou sopre areia. Ou seja, a areia revestida é despejada no molde da casca ou soprada na caixa do núcleo para fabricar a casca ou o núcleo da casca.
2) Incrustação. A espessura da camada do invólucro é controlada ajustando a temperatura de aquecimento e o tempo de retenção.
3) Descarga de areia. Incline o molde e a caixa do núcleo para fazer com que a areia revestida que não reagiu caia da superfície aquecida da casca e colete-a para reutilização. Para facilitar a remoção da areia revestida não derretida, se necessário, pode-se adotar um método mecânico de agitação para frente e para trás.
4) Endurecimento. No estado de aquecimento, para tornar a espessura da casca mais uniforme, faça-a entrar em contato com a superfície da casca aquecida dentro de um determinado período de tempo para endurecer ainda mais.
5) Pegue o núcleo. Retire o formato da casca endurecida e o núcleo da casca do molde e da caixa do núcleo.
Matérias-primas para processo de fundição em areia revestida de resina:
• Ferro Fundido: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dúctil.
• Aços Carbono Fundidos e Aços Liga: Aços Baixo Carbono, Aços Médio Carbono e Aços Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de alumínio fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta
▶ Capacidades de fundição em areia revestida de resina:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Inspeção de peças fundidas em areia revestidas de resina:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de fundição em areia revestida com resina:
✔ Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré-revestida precisa ser aquecida nos padrões, portanto, os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer peças fundidas em concha.
✔ Fazendo molde de areia pré-revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido e, em seguida, os moldes de areia se tornarão cascas e núcleos de areia sólida.
✔ Derretimento do Metal Fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquido e, em seguida, as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e percentagens necessários.
✔ Derramando Metal. Quando o ferro derretido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base nos diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.
✔ Jateamento, Desbaste e Limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamento de areia ou máquinas de jateamento. Após a retificação do cabeçote e das linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.
▶ Processo Pós-Fundição
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletropolimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem CNC: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolhe o RMC para componentes de fundição em molde de casca?
✔ Precisão e, portanto, alto aproveitamento de material. Você obterá produtos com formato líquido ou quase líquido após a fundição por moldagem em casca, dependendo dos requisitos dos usuários finais, não haverá ou será necessário muito pouco processo de usinagem.
✔ Melhor desempenho superficial. Graças aos materiais de nova tecnologia para moldagem, as peças fundidas da moldagem em casca têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma escolha bem equilibrada em relação à fundição em areia e investimento. A fundição por moldagem em casca tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, embora tenha custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.
▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
