O que a futura fundição em areia deve fazer

Como processo básico de fabricação com uma história de 6.000 anos, a tecnologia de fundição não só tem uma longa história, mas ao mesmo tempo absorveu novas tecnologias, novos materiais e novos processos desenvolvidos na ciência moderna ao longo do tempo. Temos a responsabilidade de levar adiante esta indústria manufatureira básica. Os pontos a seguir são alguns dos nossos pensamentos para a tendência futura de desenvolvimento do processo de fundição em areia.

1 A tecnologia de fundição está se desenvolvendo em direção à economia de energia e de material
No processo de produção de fundição, uma grande quantidade de energia é consumida no processo de fundição do metal. Ao mesmo tempo, a demanda por consumíveis no processo de fundição em areia também é grande. Portanto, como economizar melhor energia e materiais é uma questão importante enfrentada pelas fábricas de fundição em areia. As medidas comumente usadas incluem principalmente:
1) Adote moldagem em areia avançada, tecnologia e equipamentos de fabricação de núcleos. Noprocesso de produção de fundição em areia, equipamentos de alta pressão, pressão estática, pressão de injeção e perfuração de ar devem ser usados ​​​​tanto quanto possível. E na medida do possível, use areia auto-endurecedora,fundição de espuma perdida, fundição a vácuo e fundição especial (comofundição de investimento, fundição em moldes de metal) e outras tecnologias.
2) Recuperação e reutilização de areia. Na fundição de peças de metais não ferrosos, peças fundidas de ferro e peças fundidas de aço, de acordo com a temperatura de sinterização da areia, a taxa de recuperação da areia velha regenerada mecanicamente pode chegar a 90%. Entre eles, a combinação de reciclagem de areia e regeneração úmida é o método mais ideal e econômico.
3) Reciclagem de adesivos. Por exemplo, se a peça fundida for retirada pelo método seco e o adesivo permanecer na areia, o processo adequado pode fazer com que o adesivo seja reutilizado, reduzindo bastante o custo do adesivo.
4) Regeneração de moldes e materiais de molde.

2 Menos poluição ou mesmo nenhuma poluição
A fundição em areia produz muitas águas residuais, gases residuais e poeira durante o processo de produção. Portanto, a fundição não é apenas um grande consumidor de energia, mas também uma grande fonte de poluição. Especialmente na China, a poluição nas fundições é mais grave do que em outros países. Dentre eles, a poeira, o ar e os resíduos sólidos descartados pelas usinas de fundição em areia são os mais graves. Especialmente nos últimos anos, as políticas de protecção ambiental da China tornaram-se cada vez mais rigorosas e as fundições tiveram de tomar medidas eficazes para controlar a poluição. Para obter uma produção verde e limpa de fundição em areia, devem ser usados ​​ligantes inorgânicos verdes tanto quanto possível, ou menos ou nenhum ligante deve ser usado. Entre os processos de fundição em areia atualmente envolvidos, a fundição por espuma perdida, a fundição por processo V e a fundição em areia de silicato de sódio são relativamente ecologicamente corretas. Porque a fundição de espuma perdida e a fundição por processo V usam modelagem em areia seca que não requer aglutinantes, enquanto a fundição em areia de silicato de sódio usa aglutinantes orgânicos.

3 Maior precisão dimensional e geométrica das peças fundidas
Com o desenvolvimento do processo de conformação de precisão para fundição de peças em bruto, a precisão gemomética e dimensional da conformação de peças está se desenvolvendo desde a formação de forma quase líquida até a formação de forma líquida, ou seja, quase nenhuma formação de margem. A diferença entre a peça fundida e as peças necessárias está ficando cada vez menor. Após a formação de alguns blanks, eles se aproximam ou atingem o formato e tamanho finais das peças, podendo ser montados diretamente após a retificação.

4 Menos ou nenhum defeito
Outro indicador da rugosidade da fundição e do nível de formação das peças é o número, tamanho e danos dos defeitos de fundição. Como os processos de trabalho a quente e fundição de metal são muito complicados e afetados por muitos fatores, é difícil evitar defeitos de fundição. No entanto, poucos ou nenhum defeito são a tendência futura. Existem várias medidas eficazes:
1) Adote tecnologia avançada para aumentar a densidade da estrutura da liga e estabelecer as bases para a obtenção de peças fundidas sólidas.
2) Use um software de simulação de fundição para simular antecipadamente o processo de fundição real na fase de projeto. De acordo com os resultados da simulação, o projeto do processo é otimizado para obter o sucesso da moldagem única e do teste de molde.
3) Fortalecer o monitoramento do processo e realizar as operações estritamente de acordo com as instruções operacionais determinadas.
4) Fortalecer os testes não destrutivos no processo de produção, encontrar peças fora do padrão a tempo e tomar as medidas corretivas e de melhoria correspondentes.
5) Determinar o valor do defeito crítico através da pesquisa e avaliação da segurança e confiabilidade das peças.

5 Produção leve de peças fundidas.
Na produção de automóveis de passageiros,caminhões, e outros equipamentos de transporte, como minimizar o peso das peças e ao mesmo tempo garantir a resistência das peças é uma tendência cada vez mais óbvia. Existem dois aspectos principais para alcançar a redução de peso. Uma é usar matérias-primas leves e a outra é reduzir o peso das peças a partir do projeto estrutural das peças. Porquefundições em areiatêm grande flexibilidade no projeto estrutural e também existem muitos materiais metálicos novos e tradicionais para escolher. A fundição em areia pode desempenhar um papel importante na produção de peso leve.

6 Aplicação de novas tecnologias como a impressão 3D na fabricação de moldes
Com o desenvolvimento e maturidade da tecnologia de impressão 3D, ela também é cada vez mais utilizada na área de fundição. Em comparação com o desenvolvimento tradicional de moldes, a tecnologia de impressão 3D pode produzir rapidamente os moldes necessários a um custo menor. Como uma tecnologia de prototipagem rápida, a impressão 3D pode aproveitar ao máximo suas vantagens na produção experimental de amostras e em pequenos lotes de peças fundidas.