Fundição de investimento

A fundição de precisão é um processo de várias etapas que produz um formato quase finalpeças de fundição de precisão. O processo começa com a injeção de cera em uma matriz para criar um padrão do produto acabado. Os padrões são então afixados em barras de cera para criar o cluster.

Durante o processo de microfusão, uma máquina especial mergulha o conjunto repetidamente em uma pasta para desenvolver uma casca cerâmica e, em seguida, a cera é removida em uma autoclave a vapor. Depois que a cera é removida, a casca de cerâmica é queimada e preenchida com metal fundido para criar a peça. Uma vantagem da fundição de precisão é que a cera pode ser reutilizada.

A fundição por cera perdida (processo de fundição por cera perdida) requer uma matriz de metal (geralmente em alumínio), cera, pasta cerâmica, forno, metal fundido e outras máquinas necessárias para injeção de cera, jateamento de areia, tamboreamento vibratório, corte e retificação. O processo de microfusão envolve principalmente as seguintes etapas:

1- Fabricação de moldes de metal
Com base nos desenhos e requisitos da peça fundida desejada, a matriz ou molde metálico, geralmente em alumínio, será projetado e produzido. A cavidade terá o mesmo tamanho e estrutura da peça fundida desejada.

2- Injeção de cera
Também conhecido como formação de padrão, os padrões de fundição por cera perdida são criados pela injeção de cera derretida na matriz de metal acima.

3- Montagem de Polpa
Os padrões de cera são então fixados a um sistema de passagem, que geralmente é um conjunto de canais através dos quais o metal fundido flui para a cavidade do molde. Depois disso, forma-se uma estrutura semelhante a uma árvore, adequada para produção em massa.

4- Edifício Concha
O revestimento externo da peça fundida é construído por imersão em um banho de cerâmica e imediatamente revestido com areia várias vezes.

5- Desparafinação
A cavidade interna da fundição de precisão é então desparafinada, o que deixa uma camada externa oca de cerâmica. As cavidades ocupam exatamente o mesmo espaço das peças fundidas desejadas.

6-Análise pré-derramamento
A análise de pré-vazamento significa que a fundição precisa verificar e analisar a composição química do metal fundido para ver se eles atendem aos números exigidos ou ao padrão. Algumas vezes, essa análise seria feita diversas vezes.

7- Derramamento e Solidificação
A casca cerâmica com cavidade deve ser pré-aquecida antes de vazar. Isso evita choques e rachaduras no revestimento cerâmico quando o metal líquido em alta temperatura é derramado na cavidade.

8- Serrar ou Cortar
Depois que o metal esfria e solidifica, a(s) peça(s) fundida(s) é(ão) então removida(s) do conjunto de árvores do sistema de passagem por meio de agitação, corte ou serragem por fricção da peça fundida individual.

9- Jateamento e Processamento Secundário
A peça fundida é então totalmente personalizada através de retificação ou tratamentos térmicos adicionais. Usinagem secundária ou tratamento de superfície também podem ser necessários dependendo dos requisitos da peça.

10-Embalagem e Entrega
Em seguida, as peças fundidas por cera perdida serão totalmente testadas quanto às dimensões, superfície, propriedades mecânicas e outros testes necessários antes da embalagem e entrega.